5.4. Контроль качества

Для выявления пороков используют как ручной, так и автоматизированный способ. Автоматизация разбраковки ткани, например, на браковочно-измерительной машине фирмы «Ферранти» (Великобритания) основана на применении лазерной сканирующей головки, которая перемещается поперек перематывающего полотна, автоматически фиксирует и вводит в память ЭВМ данные о дефектах внешнего вида. Виды дефектов закодированы, а их местонахождение указывается в системе координат, одновременно автоматически измеряется длина и ширина детали. Данные измерений и разбраковки выводятся на экран дисплея и хранятся в памяти ЭВМ, а также могут выдаваться в печать.

Но существуют дефекты, которые необходимо выявлять исключительно вручную. К таким относятся:

• загрязнения;

• масляные пятна;

• сбой рисунка;

• некоторые дефекты от пряжи.

По наличию брака определяется сорт полуфабриката. При наличии большого количества пороков пряжа распускается на мотальной машине с функцией роспуска или вручную и используется повторно.

5.5. Комплектование деталей

Если детали и купоны прошли контроль качества, их укомплектовывают: в одну пачку соединяют все детали, необходимые для формирования одного изделия. К сожалению, в настоящий момент не существует оборудования, для автоматизации этого процесса, поэтому операция выполняется вручную.

Неукомплектованные детали распускаются на мотальной машине FSM-04-6 с механизмом роспуска.

5.6. Отлежка деталей

После комплектования деталей, они проходят следующий технологический процесс - отлежки. Длительность отлежки зависит от петельной структуры трикотажа и от химического состава пряжи. Назначение этой операции – снятие напряжений, возникающих в процессе вязания.

Длительность отлежки неотделанного полотна, купонов, деталей – 24часа. Отлежку производят на стеллажах в общефабричном цехе или отдельном складе полуфабрикатов. Помещение для отлежки должно отвечать следующим параметрам:

• в помещении необходимо сохранять постоянные нормальные климатические условия;

• площадь цеха рассчитывается исходя из массы полуфабриката.

Таблица 10

Норма площади зоны хранения деталей и купонов, м² на 1т груза

Помещение	В стеллажах, обслуживающих краном штабелером		Штабелер напольный вильчатый от 4,8 м	Контейнерный кольцевой конвейер
	4,8 м	Выше 4,8 м
Норма площади	До 25	До 20	До 25	До 50

5.7. Влажно-тепловая обработка деталей изделия

Фиксированное состояние трикотажа по геометрическим параметрам петель может значительно отличаться от равновесного состояния. Фиксация неравновесного состояния трикотажа обусловлена свойствами волокон. Влажно-тепловая обработка, деформирование и остывание могут придать трикотажу высокую устойчивость фиксированного состояния. Эта устойчивость достигается правильным выбором режима тепловой стабилизации. Трикотаж во время носки деформируется под действием внешних механических усилий. После деформирования он стремится возвратиться в фиксированное состояние.

Влажно-тепловая обработка купонов изделия необходима для точного подкроя и упрощения процесса пошива. Деталям и купонам придается товарный вид, а также при желании задаются определенные эффекты: печать, лащение, начес, теснение, вытравка и другие.

На проектируемом предприятии используется гладильный пресс Текстима 19130Е, который предназначен для глажения деталей верхнетрикотажных изделий. Сквозь поверхность стола, где изделие укладывают и накрывают крышкой, может производиться пропарка, отсос пара и воздуха. Размер стола 1,6x1,0 м. Потребляемая мощность машиной 7,5 квт, электронагрев на выработку пара 10,4 кет, потребление пара 8 кг/ч при давлении до 4 ата. Производительность 180—200 штук в час.