5.2. Контрольное перематывание пряжи

Перематывание пряжи перед вязанием необходимо по следующим причинам:

• увеличение длины нити;

• придание равномерного натяжения;

• сделать паковку более удобной для трикотажных машин;

• очистка пряжи от пуха, грязи, узлов и утолщений.

Перематывание происходит на мотальных машинах на шпули или бобины. В мотальном цеху необходимо поддерживать определенные климатические условия:

t= 20-22̊ C

Относительная влажность воздуха 65+2%

После перемотки пряжу необходимо выдержать в нормальных климатических условиях в течение 12 часов.

Для уменьшения трения и улучшения схода нити с паковки нить обрабатывают замасливателем (хлопчатобумажную и некоторые виды смесок парафинируют), а бобину изготовляют конусовидной формы и наматывают крестовой намоткой.

Правильно проведенные подготовительные операции снижают вероятность многих дефектов в процессе вязания, тем самым влияют на повышение качества готовой продукции.

В трикотажной промышленности применят машины крестовой намотки. Если пряжа поступает на бобинах, объем контрольной перемотки пряжи с бобины на бобину принимают до 40%.

Шестиголовочная машина по конечной намотке FSM-04-6

Предназначена для перемотки пряжи и нитей различного сырьевого состава на бобину (коническую и цилиндрическую).

Техническое описание:

• машина имеет 6 головок (для каждой головки установлен мотор);

• Рабочая сила тока: 0,22A;

• Рабочее напряжение: 380V;

• Потребляемая мощность: 0,08KW;

• Производительность: 1400об./мин;

• Тип намотки: коническая конечная намотка;

• Длина бобины: 6, 8, 10 дюймов;

• Максимальный диаметр намотки: 380мм;

• 3 скоростных режима;

• Независимая работа и остановка каждой главы, при обрыве нити автоматическая остановка главы;

• механическая регулировка натяжения нити;

• механическая система для каждой бобины по определению плотности намотки.

Производитель: фирма «Milhan» (Германия).

Скорость работы регулируется для каждой мотальной головки, что позволяет устанавливать наиболее подходящую скорость работы для каждого ряда вязания изделия. Оборудовано датчиками обрыва и расползания пряжи, узлоуловителем и парафинатором. Каждая головка полностью независима от других. Например: можно использовать некоторые головки для роспуска изделий, другие перематывают пряжу. Оснащена амортизирующей системой, которая позволяет предотвратить разрыв нити при роспуске полотна. В машине используется многофункциональная электронная клавиатура, позволяющая регулировку скорости.

5.3. Вязание

Вязание производится по заправочным картам. В вязальном цехе поддерживаются постоянные климатические условия: температура 22±3 ̊ С, относительная влажность воздуха 62±5%.

Наработка купонов и их съем происходит без останова машины. В этом технологическом переходе участвуют вязальщица, мастер и помощник мастера.

Операции вязальщицы:

• заправка машины;

• отслеживание качества вязания купонов;

• смена игл;

• заработка частичных срывов;

• съем купонов и их разделение;

• чистка машины.

Операции мастера:

• мелкий текущий ремонт;

• средний ремонт;

• капитальный ремонт;

• регулировка механических узлов машины;

• смазка машины.

Помощник мастера осуществляет те же операции, что и мастер, за исключение среднего и капитального ремонта.

Постоянный рост спроса на трикотажную продукцию, стремление улучшения качества без потери прибыли за счет увеличения производительности требует создания принципиально новых вязальных машин. Внедрение плосковязальных автоматов с электронным управлением позволяет переходить к безотходному производству, отказываясь от раскройного способа. На таких машинах процесс вязания практически полностью автоматизирован: устройства самозаработки, останова, переноса, что дает возможность максимально экономить время участие человека в производственном процессе. Технологические возможности позволяют создавать практически любое переплетение и разнообразные детали со сложными контурами.

Плосковязальные машины могут быть одно- и двухфонтурные, но однофонтурные применяются реже, ввиду ограниченных возможностей (только переплетения на базе глади). При наличии на машине двух игольниц выбор переплетений резко увеличивается.

Плосковязальные машины в большинстве случаев оснащены язычковыми иглами, число систем на них от одной, до, как правило, шести. Односистемные – менее производительны, поэтому все чаще используются многосистемные машины.

Самое широкое распространение в мире получили автоматы компаний:

• Steiger (Швейцария)

• Protti (Италия)

• Stoll (Германия)

Таблица 8

Сравнение технических характеристик плосковязального оборудования

	Steiger Vesta130-E	Protti	Stoll
Страна изготовитель	Швейцария	Италия	Германия
Класс машины	5-16	4-8, 10,12	4-12
Число игольниц	2	2	2
Число систем	1 ˟ 3	4	4
Число нитеводов	8	16	10
Рабочая ширина	1300	2300	2300
Линейная скорость	1,3	1,3	1,1-1,3
Мощность, кВт	1,7	2	0,5
Габариты, мм
Длина	3450	4750	4010
Ширина	1300	1300	1240
Высота	1800	1500	2270

Подробнее рассмотрим выбранный для выработки заданного изделия плосковязальный автомат фирмы «Steiger» модели Vesta 130-E.

Таблица 9

Технические характеристики плосковязального автомата «Steiger» модель Vesta 130E

Узорообразующие возможности, особенности	Электронный отбор игл (по трем категориям), варьируемая величина хода каретки, перенос в обоих направлениях, неограниченные узорообразующие возможности (жаккард, форма), возможность изменять величину длины нити в петле в любой момент
Класс	Е 5-16 с подпружиненными переносящими иглами
Нитеводы	8 на четырех рейках
Механизм подачи нити	Компенсаторы, нитенатяжители
Устройство контроля нити	L.F.A. (электронный контроль длины нити в петле), фурнизеры
Механизм оттяжки	Верхние оттяжные валы: на расстоянии 20мм от края игольницы с программируемой скоростью вращения

Отбор игл

Отбор игл, используемый фирмой «Steiger-Zamark» на всей линейке своих моделей, характеризуется крайней простотой. Каждая игла отбирается и на нее действует моно-селектор. Эта система обеспечивает индивидуальный отбор иглы для вязания.

Преимущества этой системы отбора игл очевидны:

• простота отбора иглы в работу от 5-го класса до высокого 18-го класса на максимальной скорости движения каретки;

• значительное сокращение затрат на расходные материалы, так как в пазу фонтуры располагаются всего два элемента – моно селектор, который вводит иглу в работу.

Оттяжка

Все плосковязальные машины фирмы «Steiger-Zamark» оборудованы уникальной, запатентованной, системой оттяжки. Система работает на расстоянии 20 мм от области образования петли. Она состоит из двух резиновых валов, которые вращаются на медленной скорости в противоположном направлении друг к другу. Это обеспечивает отличное сцепление с трикотажем и гарантирует регулярную оттяжку по всей ширине полотна/купона.

В сумме с резиновыми валами работает оттяжная гребенка, позволяющая вязать полуфабрикаты или цельновязанные изделия без участка отработки и разделительного ряда.

Оттяжная система имеет ряд преимуществ:

· высокое качество образования петли;

· отсутствие перекоса трикотажа на выходе;

· возможность использования гребенки;

· стабильная оттяжка уже при вязании 2 см участка отработки.

Каретка

Инновационные технологии привели к ликвидации соединения «мост» между передней и задней системой клиньев таким образом, системы клиньев каретки могут работать самостоятельно. Полной синхронизации работы систем клиньев обеспечивается путем использования одного двигателя. Конструкция открытой каретки обеспечивает следующие преимущества:

· прямая подача нити в нитеводители избавляет от массы трений (по сравнению с боковой подачей нити);

· такое устройство каретки обеспечивает равномерное натяжения нити в обоих направлениях движения, таким образом, увеличивается использования для вязания целого ряда сложных артикулов пряжи.

Нитеводители

Моторизованные нитеводители - обеспечивают наилучшую подачу нити к иглам. Кроме того моторизация нитеводов дает пользователю огромное количество вариантов рисунков и структур переплетения, программировать самые сложные проекты быстрее и с максимальной производительностью.

Технологические новшества позволяют располагаться нитеводу в лучшем положении даже при неактивной каретке, а в сумме работы пинцетов и ножниц предотвращают ослабление натяжения нити и ее провисание.