4. Разработка программы вязания

Эта операция выполняется дессинатором на компьютере. Она включает в себя

• разработку образца переплетения;

• задание плотности вязания;

• последующий перевод образца переплетения в петельную структуру;

• доведение до выпуска в серию.

Для программирования современных трикотажных машин компании-производители создают не только вязальное оборудование, но и пакет программного обеспечения к нему. Для машин, созданных фирмой «Steiger» существует единая программа для всех моделей, в том числе для «Vesta 130-E».

Программное обеспечение «MODEL»

Тесное взаимодействие компаний Steiger и Lectra сделало возможным разработку программы «Model». Программа обеспечивает производство одежды на автоматических трикотажных машинах, начиная с планирования себестоимости и разработки дизайна, до момента продажи. Программное обеспечение такого уровня является достаточным для всего трикотажного предприятия. Оно гарантирует налаженную совместную работу всех специалистов: дизайнеров, конструкторов, технологов, материаловедов-испытателей, экономистов и, соответственно, объединяет все отделы и лаборатории предприятия, обеспечивает их оперативность.

Программа «MODEL» построена таким образом, что при работе с ней не возникнет трудностей у программиста-дессинатора. Это стало возможным благодаря внедрению в программное обеспечение функций, которые выполняются автоматически. «Model» не только оснащена базой с готовыми наработками разнообразных переплетений, но предлагает расстановку нитеводителей, варианты работы систем и переноса игл, заправку пряжи и многое другое. Пользователю остается лишь выбор – согласиться с программой, либо откорректировать некоторые моменты. Несмотря на внедрение автоматических функций, возможность самостоятельного программирования остается.

Для проектируемого изделия выбрано переплетение кулирная гладь, для выработки манжетов, борта и бейки – пресс на базе трубчатой глади.

5. Технологический процесс выработки джемпера женского

5.1. Хранение и подготовка сырья к вязанию

При поступлении сырья от поставщиков производится его количественная и качественная приемка по партиям. Прием осуществляется на основании ГОСТ 6611.0-73. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, в котором указывается наименование предприятия-изготовителя, сорт, вид, линейную плотность, крутку, артикул, цвет пряжи, номер партии, дату отправления, обозначение стандарта.

От качества сырья во многом зависит качество выпускаемой продукции, эксплутационные и потребительские свойства трикотажа, производительность оборудования, ритмичность работы предприятия, а также нормальное протекание технологического процесса. Текстильное сырье, какими бы идеальными свойствами оно не обладало, не может быть пригодным одинаково для всех видов изделий. Оптимальные потребительские свойства, при выработке пряжи, достигаются главным образом подбором и комбинированным смешиванием волокон разных видов и сортов, с целью получения трикотажных изделий заданного ассортимента и качества. Для этого необходимо иметь достаточный ассортимент сырья, обладающего необходимыми свойствами. Кроме того, сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить помимо требуемого качества изделий, нормальный ход технологического процесса трикотажного производства, при максимальном использовании современной техники производства.

Проектируемое изделие изготовлено из полушерстяной пряжи, в составе которой 70% нитрона и 30% шерсти. Однако этим далеко не ограничивается спектр сырья, из которого можно выработать проектируемую модель. Данное изделие можно вырабатывать следующими видами сырья:

• шерсть в смеси с лавсаном. Эта комбинация волокон повышает износоустойчивость, приобретает устойчивость к сваливанию и усадкам в стирках. Однако содержание лавсана не должно превышать 20%, так как повышается склонность изделия к пиллингу;

• смесь шерсти и полипропиленового волокна повышает износоустойчивость, устойчивость к сваливанию, теплоизоляционные свойства. Также изделия из смеси этих волокон отличаются быстротой высыхания после различных чисток и стирок.

Полиакрилонитрильная пряжа обладает высокой свето - и теплостойкостью, хорошими теплозащитными и эластичными свойствами, достаточно высокой прочностью. Но обладает низкой гигроскопичностью. Также при изготовлении джемпера, к основному сырью, можно добавить металлическую нить «люрекс» серебристого или золотистого оттенка. Это придаст не только дополнительную упругость и прочность изделию, а также обеспечит праздничный вид данной модели.

Как было сказано выше, проектируемая модель изготовлена из полушерстяной пряжи, состоящей из 70% нитрона и 30% шерсти.

Шерсть – это волокно волосяного покрова животных. По химическому составу волокна шерсти относятся к белковым соединениям, содержащим в основном кератин. Шерстяные волокна гигроскопичны (15-17%), стойки к действию кислот, светопогоды, неустойчивы к действию щелочей. Обладают хорошей упругостью и эластичностью, что обеспечивает несминаемость и формоустойчивость изделиям, также теплозащитными свойствами и валкоспособностью. Прочность шерстяного волокна на разрыв и устойчивость его к истиранию невысокие. Шерсть может быть белого, серого, черного и рыжего цвета. При введении чистого волокна в пламя, оно горит, спекаясь в темный шарик. При выведении волокна из пламени, горение прекращается. Горящее волокно выделяет запах жженого пера.

Нитрон получают из продуктов переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон обладает низкой гигроскопичностью, устойчив к воздействию воды: не набухает, не дает усадки, не теряет прочности. Обладает хорошей свето- и теплостойкостью. По сравнению со всеми известными видами волокон, светостойкость у нитрона самая высокая. Нитрон не устойчив к действию химических реактивов, но обладает высокой устойчивостью к действию микроорганизмов и плесени. Волокна нитрона горят интенсивно, вспышками, выделяя копоть. При прекращении горения, на конце образуется черный наплыв, который легко раздавливается пальцами.

Сырье, поступившее на общефабричный склад оценивается по внешнему виду, испытывается в лаборатории по физико-механическим свойствам, определяются пороки путем контрольной переработки (ГОСТ 28274-89 «Изделия трикотажные. Термины и определения пороков»). Для трикотажных изделий, в силу их большого разнообразия, имеется широкий диапазон требований к сырью: ровнота нити по толщине и крутке; рыхлая структура пряжи; сопротивление нити трению; гладкость и чистота поверхности пряжи и нитей; отсутствие примесей, шишек, узлов; прочность пряжи и нитей. Методы испытаний физико-механических свойств проектируемой пряжи сведены в таблицу:

Таблица 6

Методы испытаний физико-механических свойств

Физико-механические свойства	Нормативно-техническая документация	Приборы и аппараты
Линейная плотность	ГОСТ 6611.2-78 «Нити текстильные. Методы определения линейной плотности»	Мотовило, весовой квадрант
Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве	ГОСТ 6611.3-78 «Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения»	Разрывная машина РМ-30, РМ-100
Крутка	ГОСТ 6611.4-78 «Нити текстильные. Методы опрделения числа кручения»	Универсальный круткомер УК-500
Влажность	ГОСТ 6611.5-78 «Нити текстильные. Методы определения влажности»	Кондиционный аппарат АК-2. Сушильная установка системы ЦЦНИИЛВ с инфракрасными лампами»

Таблица 7

Физико-механические свойства проектируемого сырья из смеси ПАН и шерсти

№	Наименование показателей	Показатели
		фактические	По НТД
1	Фактическая влажность пряжи, %	5.0%
2	Номинальная линейная плотность, текс
3	Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %	-2,1	± 3,0
4	Характеристика сырья, %	Шерсть 30, Нитрон 70
5	Удельная разрывная нагрузка, сН/текс	11,9	Не менее 8,0
6	Удлинение при разрыве, %	17,3	Не менее 11,0
7	Коэффициент крутки	15,6	15,5±6,5
8	Коэффициент вариаций по линейной плотности, %	2,1	Не более Ш-2,5 Н-3,7
9	Коэффициент вариаций по разрывной нагрузке, %	9,7	Не более Ш-12,5 Н-15,5
10	Коэффициент вариаций по крутке, %	8,5	10,5
11	Нормированная влажность, %	-	6,90
12	Устойчивость окраски (группа)	1 2
13	Сорт пряжи	1 (первый)

Применение смеси шерсти и нитрона улучшает качество пряжи. Увеличивается износоустойчивость, гигроскопичность. Благодаря тому, что волокно нитрон, во-первых, наиболее близко по свойствам к волокнам шерсти, во-вторых, внешне очень схоже с ним, эта смесь волокон получила наибольшее распространение. Как правило, шерсть достаточно дорогой вид сырья. А применение шерсти в смеси с нитроном позволяет уменьшить расходы на приобретение сырья. Также данная смесь волокон делает возможным получение более высоких номеров нити. Отсюда следует, что применение шерсти с добавлением нитрона, позволяет снизить расход сырья на одно изделие и удешевить его.