- •Плотностью. Определение массы заготовки.
- •Притирка. Область применения и инструмент.
- •Технологический процесс наплавки деталей штампов, его назначение.
- •Принцип статической и динамической балансировки
- •Температура плавления металлов. Свойства получаемых сплавов.
- •Классификация металлов по температуре плавления
- •Технология притирочных работ. Шаржирование притира.
- •Виды и способы притирки
- •Теплопроводность металлов, ее значение в производстве инструмента.
- •Доводка. Технология доводочных работ и материалы.
- •Классификация приспособлений.
- •Ремонт штампов горячей штамповки
- •Тепловое расширение. Его влияние в процессе производства.
- •Полирование. Его назначение и применяемый инструмент.
- •Основные методы механического полирования
- •Основное назначение приспособлений. Типовая конструкция любого приспособления.
- •Основные дефекты штампов горячей штамповки.
- •Пространственная разметка и плоскостная.
- •Магнитные свойства металлов. Их влияние в процессе производства.
- •Разделительные операции холодной листовой штамповки.
- •Типовой технологический процесс изготовления приспособления.
- •Химические свойства металлов.
- •Электрохимическая коррозия
- •Химическая коррозия
- •Ремонт приспособлений. Виды ремонта.
- •Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки.
- •Механические свойства металлов и методы их определения.
- •2. Механические свойства.
- •Калибры.
- •Классификация штампов горячей штамповки.
- •Операции холодной объёмной штамповки
- •Деформация тел. Виды деформации
- •Классификация штампов холодной штамповки.
- •Конструкции штампов для работы на молотах.
- •Технология изготовления калибров.
- •Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа.
- •Шероховатость поверхности, ее измерение.
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Горячая объёмная штамповка. Разновидности конструкций штампов
- •Измерительный инструмент и оборудование
- •Технологический процесс изготовления шаблона
- •Классификация средств измерений
- •Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта
- •Характеристика, маркировка и область применения меди и её сплавов
- •Титан, магний и их сплавы
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун
- •Ковкий чугун
- •Белый чугун
- •Серый чугун
- •Классификация и маркировка сталей.
- •2. Назначение.
- •3. Качество.
- •4. Степень раскисления.
- •Химико-термическая обработка.
- •Виды поверхностной закалки.
- •Виды термической обработки.
- •Классификация стали
- •Требования к стали для валков
Требования к стали для валков
Высокая прокаливаемость. Для обеспечения высокой закаливаемости необходимо использование таких марок стали, устойчивость переохлажденного аустенита которых в обеих областях превращения, во возможности, достаточна для развития мартенситного превращения при минимальных скоростях охлаждения, например, в масле.
Глубокая прокаливаемость. Прокаливаемость - это глубина закаленного слоя или, другими словами, глубина проникновения мартенсита. Она зависит от химического состава, размеров деталей и условий охлаждения. Легирующие элементы, а также увеличение содержания углерода (0,8%) в стали способствуют увеличению ее прокаливаемости, поэтому необходимую прокаливаемость обеспечивают за счет оптимизации химического состава стали. Для данного типа стали необходима практически сквозная прокаливаемость, так как при этом обеспечивается жесткость валка, без которой затруднительно получение высокой точности проката. Среди элементов, увеличивающих прокаливаемость - кремний и бор.
Высокая износостойкость. Необходима для безаварийной работы стана. При высокой износостойкости образование абразивных частиц износа не происходит, система подшипников работает более надежно.
Высокая контактная прочность. Контактная прочность рабочего слоя валков должна быть выше контактных напряжений, возникающих в процессе прокатки с учетом естественных нагрузок.
Минимальная склонность к деформации и короблению в процессе термической обработки и неизменность размеров в процессе эксплуатации.
Удовлетворительная обрабатываемость при мехобработке, хорошая шлифуемость и полируемость для обеспечения высокой чистоты поверхности валков и, следовательно, высокого качества поверхности прокатываемого материала.