- •Плотностью. Определение массы заготовки.
- •Притирка. Область применения и инструмент.
- •Технологический процесс наплавки деталей штампов, его назначение.
- •Принцип статической и динамической балансировки
- •Температура плавления металлов. Свойства получаемых сплавов.
- •Классификация металлов по температуре плавления
- •Технология притирочных работ. Шаржирование притира.
- •Виды и способы притирки
- •Теплопроводность металлов, ее значение в производстве инструмента.
- •Доводка. Технология доводочных работ и материалы.
- •Классификация приспособлений.
- •Ремонт штампов горячей штамповки
- •Тепловое расширение. Его влияние в процессе производства.
- •Полирование. Его назначение и применяемый инструмент.
- •Основные методы механического полирования
- •Основное назначение приспособлений. Типовая конструкция любого приспособления.
- •Основные дефекты штампов горячей штамповки.
- •Пространственная разметка и плоскостная.
- •Магнитные свойства металлов. Их влияние в процессе производства.
- •Разделительные операции холодной листовой штамповки.
- •Типовой технологический процесс изготовления приспособления.
- •Химические свойства металлов.
- •Электрохимическая коррозия
- •Химическая коррозия
- •Ремонт приспособлений. Виды ремонта.
- •Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки.
- •Механические свойства металлов и методы их определения.
- •2. Механические свойства.
- •Калибры.
- •Классификация штампов горячей штамповки.
- •Операции холодной объёмной штамповки
- •Деформация тел. Виды деформации
- •Классификация штампов холодной штамповки.
- •Конструкции штампов для работы на молотах.
- •Технология изготовления калибров.
- •Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа.
- •Шероховатость поверхности, ее измерение.
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Горячая объёмная штамповка. Разновидности конструкций штампов
- •Измерительный инструмент и оборудование
- •Технологический процесс изготовления шаблона
- •Классификация средств измерений
- •Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта
- •Характеристика, маркировка и область применения меди и её сплавов
- •Титан, магний и их сплавы
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун
- •Ковкий чугун
- •Белый чугун
- •Серый чугун
- •Классификация и маркировка сталей.
- •2. Назначение.
- •3. Качество.
- •4. Степень раскисления.
- •Химико-термическая обработка.
- •Виды поверхностной закалки.
- •Виды термической обработки.
- •Классификация стали
- •Требования к стали для валков
Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
Цементит (Ц или Fe3C) обладает сложной ромбической решеткой. Под микроскопом эта структурная составляющая имеет вид пластинок или зерен различной величины. Цементит тверд (800 НВ) и хрупок, пластичность его близка к нулю. Различают цементит, выделяющийся при первичной кристаллизации из жидкого сплава (первичный цементит).
Цементит, выделяющийся из твердого раствора γ-аустенита (вторичный цементит). Кроме того, при распаде твердого раствора α выделяется третичный цементит. Все формы цементита имеют одинаковое кристаллическое строение и свойства, но различную величину частиц - пластинок или зерен. Наиболее крупными являются частицы ЦⅠ, а наиболее мелкими ЦⅢ. До 217°С (точка Кюри) цементит ферромагнитен, а при высоких температурах - парамагнитен. Название обусловлено структурой, похожей на цемент. Феррит (Ф, α, Feα) - это твердый раствор внедрения С в Feα.
Феррит ( от ferrum - железо по латински) обладает решеткой К6; под микроскопом имеет вид светлых зерен различной величины. Феррит мягок (твердость 80 НВ) и пластичен. Пластичность феррита зависит от величины зерна: чем мельче зерна, тем пластичность выше. До 768°С (точка Кюри) он феррамагнитен, а при более высоких температурах парамагнитен.
Аустенит (по имени английского ученого Р.Аустена) (А, γ или Feγ(С)) - это твердый раствор внедрения С в Feγ. Аустенит обладает решеткой К12; под микроскопом имеет вид светлых зерен с двойными линиями. Твердость его 220 НВ. Аустенит парамагнитен. Графит обладает решеткой Г6 со слоистым расположением атомов. Под микроскопом он имеет вид пластинок различной формы и величины (серые чугуны); хлопьев (ковкие чугуны), а также шарообразную форму (высокопрочные чугуны). При 1147°С у сплавов, содержащих больше 2,14% С, проходит эвтектическое превращение (образование ледебурита).
Ледебурит (Л) (по имени немецкого ученого А.Ледебура) - это смесь аустенита и цементита. Он возникает в процессе первичной кристаллизации при 1147°С. Входящий в состав ледебурита аустенит при 727°С превращается в перлит, а в интервале от 727°С до обычных температур порядка 20°С ледебурит состоит из смеси перлита и цементита. Твердость его около 700 НВ, и он обладает значительной хрупкостью. Ледебурит характерен для структуры белых чугунов. При 727°С у сплавов с содержанием 0,02-0,025% С проходит эвтектоидное (перлитное) превращение.
Перлит (П) (название получено по структуре, имеющей вид перламутра) - это эвтектоидная смесь феррита и карбида, образующаяся из аустенита при вторичной кристаллизации и содержащая 0,8% С. Перлит может иметь пластинчатое строение (если цементит в виде пластинок) или зернистое строение (если цементит в виде зерен). В зависимости от строения твердость его 160-190 НВ (для зернистого) и 190-230 НВ (для пластинчатого). Зернистый перлит пластичней.
Железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун
Наиболее широкое применение в современном машиностроении имеют железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун.
Сталь — это сплав железа с углеродом; содержание углерода в стали не превышает 2%.
К сталям относятся:
техническое железо,
конструкционная и
инструментальная сталь.
Чугун — сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2%. Среднее содержание углерода в чугуне 2,5—3,5%.
Кроме железа и углерода, в сталях и чугунах присутствуют примеси:
кремний и марганец в десятых долях процента (0,15— 0,60%)
сера и фосфор в сотых долях процента (0,05—0,03%) каждого элемента.
Сталь
Сталь с содержанием углерода до 0,7% применяется для изготовления:
листов,
ленты,
проволоки,
рельсов,
таврового и уголкового железа,
различного фасонного профиля,
а также для многочисленных деталей в машиностроении: шестерни, оси, валы, шатуны, болты, молотки, кувалды и т.п.
Сталь с содержанием углерода свыше 0,7% применяется для изготовления различного режущего инструмента:
резцы,
сверла,
метчики,
бородки,
зубила и др.
Свойства стали зависят от содержания углерода. Чем больше углерода, тем сталь прочнее и тверже.
Чугун
Машиностроительный чугунприменяют для производства отливок всевозможных деталей машин.
По составу и строению чугуны делятся на:
белый,
серый,
ковкий.
