- •Плотностью. Определение массы заготовки.
- •Притирка. Область применения и инструмент.
- •Технологический процесс наплавки деталей штампов, его назначение.
- •Принцип статической и динамической балансировки
- •Температура плавления металлов. Свойства получаемых сплавов.
- •Классификация металлов по температуре плавления
- •Технология притирочных работ. Шаржирование притира.
- •Виды и способы притирки
- •Теплопроводность металлов, ее значение в производстве инструмента.
- •Доводка. Технология доводочных работ и материалы.
- •Классификация приспособлений.
- •Ремонт штампов горячей штамповки
- •Тепловое расширение. Его влияние в процессе производства.
- •Полирование. Его назначение и применяемый инструмент.
- •Основные методы механического полирования
- •Основное назначение приспособлений. Типовая конструкция любого приспособления.
- •Основные дефекты штампов горячей штамповки.
- •Пространственная разметка и плоскостная.
- •Магнитные свойства металлов. Их влияние в процессе производства.
- •Разделительные операции холодной листовой штамповки.
- •Типовой технологический процесс изготовления приспособления.
- •Химические свойства металлов.
- •Электрохимическая коррозия
- •Химическая коррозия
- •Ремонт приспособлений. Виды ремонта.
- •Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки.
- •Механические свойства металлов и методы их определения.
- •2. Механические свойства.
- •Калибры.
- •Классификация штампов горячей штамповки.
- •Операции холодной объёмной штамповки
- •Деформация тел. Виды деформации
- •Классификация штампов холодной штамповки.
- •Конструкции штампов для работы на молотах.
- •Технология изготовления калибров.
- •Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа.
- •Шероховатость поверхности, ее измерение.
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Горячая объёмная штамповка. Разновидности конструкций штампов
- •Измерительный инструмент и оборудование
- •Технологический процесс изготовления шаблона
- •Классификация средств измерений
- •Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта
- •Характеристика, маркировка и область применения меди и её сплавов
- •Титан, магний и их сплавы
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун
- •Ковкий чугун
- •Белый чугун
- •Серый чугун
- •Классификация и маркировка сталей.
- •2. Назначение.
- •3. Качество.
- •4. Степень раскисления.
- •Химико-термическая обработка.
- •Виды поверхностной закалки.
- •Виды термической обработки.
- •Классификация стали
- •Требования к стали для валков
Технологический процесс изготовления шаблона
Выбор и проверка заготовки (на отсутствия дефектов, на соответствие размеров заготовки)
Изучение чертежа и составление плана разметки контура(профиля)
Окрасить поверхность под разметку
Разметка и проверка правильности разметки
Механическая обработка контура шаблона
Предварительная обработка (на станке, грубое опиливание)
Окончательная чистовая обработка контура (тонкое опиливание, шлифование полирование).
Закалка с последующей доводкой контура
Оксидирование
Маркировка инструмента
Приёмка ОТК
Классификация средств измерений
По техническому назначению:
мера физической величины - cредство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью;
измерительный прибор - средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне;
измерительный преобразователь - техническое средство с нормативными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи;
измерительная установка (измерительная машина) - совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких физических величин и расположенная в одном месте;
измерительная система - совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта и т.п. с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных целях;
измерительно-вычислительный комплекс - функционально объединенная совокупность средств измерений, ЭВМ и вспомогательных устройств, предназначенная для выполнения в составе измерительной системы конкретной измерительной задачи.
По степени автоматизации:
автоматические;
автоматизированные;
ручные.
По стандартизации средств измерений:
стандартизированные;
нестандартизированные.
По положению в поверочной схеме:
эталоны;
рабочие средства измерений.
По значимости измеряемой физической величины:
основные средства измерений той физической величины, значение которой необходимо получить в соответствии с измерительной задачей;
вспомогательные средства измерений той физической величины, влияние которой на основное средство измерений или объект измерений необходимо учитывать для получения результатов измерений требуемой точности.
Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта
Тугоплавкие металлы и сплавы. Антифрикционные материалы жаропрочные сплавы. Эти сплавы применяются для изготовления деталей, работающих при температурах свыше 700° с. По сравнению со сталями они более жаропрочны. Сплав на никелевой основе хн78т (нимоник), содержащий кроме хрома (20%) присадки алюминия и титана, используют для изготовления камер сгорания, жаровых труб. Сплав хн55вмткю, содержащий 14% кобальта, применяют для изготовления лопаток газовых турбин, работающих при температурах 850—950° с. Никелевые сплавы применяют также для изготовления термопар, нагревательных элементов, реостатов и измерительных приборов, деталей ответственного назначения в химическом машиностроении. В металло-керамических твердых сплавах широко используют кобальт.