5. Техника безопасности при эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением

В хозяйственной деятельности многих предприятий ши­роко применяют котлы для получения горячей воды и пара, компрессоры, баллоны со сжатыми или сжиженными газами.

При неправильной эксплуатации оборудования, работа­ющего под давлением, возможны взрывы большой разруши­тельной силы. Правила устройства и безопасной эксплуата­ции котлов распространяются на оборудование с давлением не выше 0,7 кгс/см² при температуре воды до 115 °С.

К обслуживанию установок, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие соответ­ствующее квалификационное удостоверение.

Котельные помещения строят из несгораемых материа­лов, без чердачных перекрытий. Фронт всех котлов должен быть расположен по прямой линии и обращен к окнам котель­ной. Расстояние от фронта котла до противоположной стены должно быть не менее 3 м, ширина проходов между котлами, а также между котлом и стенами здания — не менее 1 м.

В котельных с площадью пола до 200 м² разрешается ус­траивать один выход, а при большей площади должно быть два выхода.

Котельные должны иметь достаточное естественное и искусственное освещение. Для электрических ламп, находя­щихся на высоте до 2,5 м, напряжение в осветительной сети не должно превышать 36 В.

Запрещается хранение в котельной легковоспламеняю­щихся и горючих жидкостей. Все проходы в котельном поме­щении и все выходы наружу должны быть свободными.

В помещении котельной необходимо иметь при работе на твердом топливе на каждые две топки один огнетушитель ОП-1 и при мазутных топках — один огнетушитель ОП-3 и ящик с сухим песком емкостью 0,5 м³ (с двумя железными лопатками).

В котельной должен быть телефон или сигнальное уст­ройство для экстренного вызова администрации. Паровые котлы с давлением свыше 0,7 кгс/см² могут быть пущены в эксплуатацию только после разрешения органа Госгортех­надзора. Установка котлов, регистрируемых в органах Гос­гортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях не разрешается.

После регистрации парового котла инспектор котлонад­зора производит техническое освидетельствование и резуль­таты записывает в специальный паспорт, где указывается срок следующего освидетельствования и наибольшее допус­тимое рабочее давление.

В случаях, когда котлы не регистрируются в органах кот­лонадзора, техническое освидетельствование проводит ком­петентная комиссия, создаваемая администрацией предпри­ятия. Для участия в техническом освидетельствовании при­глашают технических инспекторов профсоюза и местных ор­ганов Госгортехнадзора. При эксплуатации котельных уста­новок основными причинами неполадок и аварий котла могут быть недостатки монтажа, неудовлетворительный ремонт, плохой уход за котлом и его арматурой, превышение рабо­чего давления, понижение уровня воды ниже допустимых пределов.

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации кот­лы (сосуды) должны быть оборудованы приборами для изме­рения давления и температуры, предохранительными уст­ройствами, запорной арматурой и указателями уровня жид­кости.

Для отключения парового котла от потребителей пара используют парозапорные вентили и задвижки. С целью кон­троля уровня воды в паровом котле применяются водоуказа­тельные приборы (водоуказательные стекла и контрольные краны), а также контрольные пробки.

При возникновении аварийной ситуации кочегару необ­ходимо остановить котел и сообщить об этом лицу, ответ­ственному по котельной.

В случае пожара в котельной необходимо немедленно выз­вать пожарную команду и одновременно принять меры к его тушению. После устранения аварии или пожара производят за­пись в вахтенном журнале. О каждой аварии и каждом несчаст­ном случае при обслуживании котлов уведомляют инспектора котлонадзора, который занимается их расследованием.

Для эксплуатационных нужд применяются различные газы, которые находятся под давлением свыше 0,7 кгс/см² в стальных баллонах или цистернах На предприятиях для хра­нения и транспортирования сжатых, сжиженных и раство­ренных газов используют баллоны емкостью до 100 л. Балло­ны, представляющие собой закрытые металлические сосу­ды, относятся к взрывоопасному оборудованию, поэтому не­обходимо соблюдать определенные правила их устройства, монтажа и эксплуатации.

На верхней части баллона наносят его паспортные дан­ные. Наружная поверхность баллонов с газами для внешнего опознания окрашивается определенным цветом: кислород — голубым, углекислота — черным, аммиак — желтым, аце­тилен — белым и т. д. Не допускаются к использованию бал­лоны, окраска которых не соответствует данному виду газа; баллоны с ржавчиной, вмятинами, неисправными вентилями. Боковые штуцеры вентилей баллонов, предназначенных для горючих газов, должны иметь левую резьбу.

Опасность разрыва баллонов возникает особенно при пе­реполнении их сжиженными газами и последующем нагрева­нии. Для всех газов установлены предельные нормы наполне­ния, превышать которые категорически запрещается.

При эксплуатации баллонов надо предохранять их от огня, действия солнечных лучей, не устанавливать баллоны бли­же 1 м от нагревательных приборов и 5 м от печей с откры­тым огнем, а также беречь от ударных нагрузок.

На баллонах должны быть надеты два предохранитель­ных резиновых кольца от ударов. Баллоны с аммиаком нельзя хранить вместе с баллонами, наполненными другим газом, а баллоны с кислородом — в одном помещении с баллонами, наполненными горючими газами.

Наполненные баллоны хранят в вертикальном положе­нии, а использованные — в горизонтальном. На использован­ные баллоны должны быть навернуты колпаки, а на корпусе мелом сделана надпись “Пустой”.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов подвергают освидетельствованию не реже чем через каждые

12. месяцев, которое производит завод-наполнитель по раз­решению местных органов Госгортехнадзора.