64. Принципиальная схема устройства и работы бетоносмесителей принудительного перемешивания. Определение произв-ти.

Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на противоточные, где вращение чаши и смесительных лопастей про­исходит в противоположных направлениях, а также на роторные и планетарно-роторные, где смесительная чаша неподвижна. Применение в производстве железобетонных изделий жестких бетонных смесей, приготавливаемых в машинах с принудительным перемешиванием, сокращает"продолжительность перемешивания в 1,5 ... 2 раза, дает от 15 до 30 % экономии цемента, ускоряет процесс твердения и повы­шает прочность изделий. У роторных смесителей (рис. 178, а) перемешивание происходит в чаше /, в центре которой помещен стакан 2 так, что образуется коль­цевое смесительное пространство. К вращающемуся ротору на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти. При вращении ротора лопасти создают продольные и попе­речные потоки смешиваемой массы, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. При движении лопасти прорабатывают весь объем смеси и во время выгрузки полностью очищают вну­треннюю поверхность чаши. Смеситель­ные лопастные валы приводятся во вращение от мотор-редукторов, устанавливаемых вертикально. В планетарно-роторном смесителе (рис. 178, б) вращение от элек­тродвигателя 4 через редуктор 5 передается вертикальному валу 7, на котором свободно установлена траверса 8 с планетарным редук- ] тором, передающие вращение лопастным смесительным валам 6.

66. Принцип работы бетоносмесителей непрерывного действия. Определение произв-ти.

Бетоносмесители непрерывного действия выпускают производительностью 5, 15, 30, 60 и 120 м³/ч: бетоносмеситель производительностью 120 м³/ч — гравитационным, осталь­ные—двухвальными лопастными смесителями. Последние выполняют t по единой схеме: в корытообразном смесительном барабане установ­лены два лопастных вала, получающих встречное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и открытую зубчатую пару.

Бетоносмесители непрерывного действия имеют производитель­ность 5 и 10 м³/ч. В корыто такого смесителя непрерывно подается отдозированный сухой материал. После прохождения зоны сухого перемешивания цемент с песком перемешиваются с потоком отдозированных воды и известкового молока. Окончательное смешивание происходит при дальнейшем продвижении материалов к выходу.

67. Бетоносмесительные установки. Классификация. Компоновочные схемы. Производительность.

Приготовление бетонных смесей и растворов происходит на заводах и установках. Заводы обслуживают значительное число строительных объектов, находящихся в радиусе их действия. Уста­новки сооружаются для обслуживания одного или нескольких близко расположенных объектов. Обычно из выполняют инвентар­ными (сборно-разборными), что позволяет сравнительно легко де­монтировать их и перевозить. Различают смесительные установки с одно- и двухступенчатым подъемами материалов. В первом случае составляющие, будучи один раз поднятыми, перемещаются далее под действием гравитационных сил. Во втором случае сухие ком­поненты сначала поднимаются в расходные бункера, а после дози­рования — в смеситель. Установки с одноступенчатым подъемом материалов имеют значительную высоту, установки с двухступенча­тым подъемом материалов требуют большого числа транспортирую­щих машин. В строительстве используют установки периодического (цикличного) и непрерывного действия.

Склад 1 заполнителей секторного типа разделен вертикальными стенками на отсеки для отдельных фракций. Скреперная установка, смонтированная на поворотной платформе 4, обеспечивает переме­щение песка и щебня к расходному бункеру, под которым установлен конвейер-дозатор Поток материалов регулируется заслонками 12. Цемент дозируется весовым дозатором 5. Отдозированные материалы подаются по направляющим ковшом подъемника 10 в бетоносмеситель. Вода дозируется счетчиком-водомером 7. Приготовленная бетонная смесь выдается в транспортное средство 9.

Заполнители в отсе­ки расходного бункера 3 обычно по­дают ленточным конвейером / с по­воротной воронкой 2. Цемент со склада в бетоносмесительную установку по­дается системой шнеков и элеваторов. Цемент с воздухом по це-ментоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 по­дается в бункер 10 цемента. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9 с пневмоэлектрическим управлением. Вода дози­руется также по массе дозатором 4.

Заполнители погрузчиком 2 подаются из открытого штабельного склада / в расходные бункера песка 8 и щебня 12. До­ставляемый автоцементовозами 3 цемент перегружается в силосный складе цемента, откуда подается винтовым конвейером 5 в расходный бункер 6 цемента. Отдозированные дозаторами 7,9 и 13 непрерывного действия сухие материалы перегружаются в двухвальный лопаст­ной бетоносмеситель 14. Вода центробежным насосом 15 накачивается в бак 10 с постоянным уровнем воды. Погрузка бетонной смеси в транспорт производится ленточным конвейером 16.