51. Классификация и принципиальные схемы экскаваторов непрерывного действия. Назначение. Произв-ть.

Экскаваторы непрерывного действия все операции рабочего процесса выполняют одновременно, т.е. вместе с копанием грунта происходит выгрузка ковшей и транспортирование грунта из забоя в отвал или транспортные средства. Принцип непрерывности рабочих процессов дает повышенную производительность. Вместе с тем эти экскаваторы менее универсальны, чем одноковшовые. Экскаваторы непрерывного действия различают: по назначению: строительные и карьерные; по направлению перемещения машин вдоль забоя: продольного, поперечного и радиального копания; по конструкции рабочих органов: цепные и роторные. В строительстве наиболее широко используют экскаваторы продольного копания -траншейные, для получения траншей под инженерные коммуникации, ленточные фундаменты зданий, для сооружения каналов и водопроводов, при выполнении мелиоративных работ. Экскаваторы поперечного и радиального копания применяют в основном для вскрышных работ, открытых разработок полезных ископаемых и при разработке крупных карьеров строительных материалов (песка, гравия, глины).

50. Экскаваторы с оборудованием «драглайн» и «грейфер». Схемы устройства. Область применения. Производительность. -драглайн —для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаваторов, в основной при рытье котлованов, при возведении насыпей, расчистке русел рек и каналов и т. п.; Отличительной особенностью экскаваторов с оборудованием драг­лайнов (рис. 132) является наличие удлиненной решетчатой стрелы и гибкой канатной подвески ковша. Драглайн имеет большие радиус действия и глубину копания, что позволяет разра­батывать большие по сечению траншеи и котлованы с отсыпкой грун­та в отвал или в транспортные средства. Кроме того, драг­лайны применяют для извлечения грунта со дна водоемов, сооруже­ния высоких насыпей из боковых резервов, на вскрышных работах и т. д.

Рис. 132. Экскаватор с оборудованием драг­лайна:

а — общий вид и принцип работы; б — подвеска ковша; / — ковш в верхнем положении; // — в ис­ходном положении перед заполнением; /// — в про­цессе заполнения; IV — перед разгрузкой; V — во время разгрузки; / — ковш; 2 — разгрузочный ка­нат; 3 — подъемный канат; 4 — головные блоки; 5 — стрела; 6 — канатная система подъема стрелы; 7 — тяговый канат; 8 — подъемные цепи; 9 — тя­говые цепи

-грейфер — для рытья колодцев, узких глубоких котлованов, траншей и т. д.

Грейферное оборудование (см. рис. 131, б) применяют при по­грузке и разгрузке сыпучих и мелкокусковых материалов, для рытья колодцев и узких котлованов в легких грунтах. Допускается разработка грунтов под водой. Грейферное оборудование включает удлиненную решетчатую стрелу, грейферный ковш, подъемный и замыкающий канаты с блоками

52. Определение производительности машин непрерывного действия. Производительность экскаваторов непрерывного действия зависит от числа разгрузок (черпаний) в единицу времени. При заданной скорости движения ковшей Vк(в м/с) и их шаге S (в м) число разгрузок за 1 мин: n=60Vк/S. Для роторных экскаваторов скорость Vk можно выразить через частоту вращения ротора n_p(7 ... 10 об/мин), и тогда число разгру­зок: n=zn_p , где z-число ковшей на роторном колесе, z=10…18. При известном числе разгрузок производительность цепных и роторных экскаваторов (в м³/ч): Пт=60VnKн/(1000Kp),

Vn — вместимость одного ковша, л;

Kн_я — коэффициент наполнения ковша грунтом, для ковшовых цепных и роторных экскаваторов Кн = 0,5 ... 1,1, для скребковых цепных экскаваторов Кн_и = 0,35 ... 0,75; Кр — коэффициент разрыхления грунта Kp=1,1…1,5. Производительность машин непрерывного действия можно определить по площади поперечного сечения Р (в м²) потока разрабатываемого материала н по скорости V (в м/ч) движения машины. Независимо от вместимости ковшей и числа разгрузок про­изводительность (в м³/ч): Пт=FV

Для прямоугольной траншеи

F = ВH,

В — ширина траншеи, равная ширине ковшей, м; Н - глубина траншеи, м.

53. Классификация машин и оборудование для добычи и переработки каменных материалов. Для бурения в горных породах шпуров и скважин применяют бурильные молотки (перфораторы) и буровые станки вращательного, ударно-вращательного, ударно-канатного и термического бурения. Бурильные молотки разрабатывают горную породу методом ударно-поворотного бурения. Разрушение породы произво­дится последовательными ударами рабочего инстру­мента по дну скважин- После каждого удара инстру­мент поворачивается па небольшой угол, чем пре­дотвращается его заклинивание и обеспечивается цилиндрическая форма сечения скважины. Для бурения скважин диаметром до 200 мм и глубиной до 50 м применяют станки вращательного бурения с буровой спиральной штангой. Продукты бурения удаляются по спиральной канавке штанги. Бурение ускоряют промывкой скважины водой или продув­кой ее сжатым воздухом. Станки ударно-канатного бурения при­меняют при бурении скважин диаметром до 250 мм и глубиной до 500 м. Бурение производится ударами свободно падающего бурового снаряда массой 500 ... 3000 кг. Разработанная порода из скважины уда­ляется гидравлическим способом. Для бурения применяют также термореактивные горелки. Термо­реактивная горелка (термобур) Рабочим органом термического бурения является реактив­ная горелка, из которой со скоростью 1000 ... 1500 м/с вырывается газовая струя температурой 800 ... 1100 "С. Под действием быстро изменяющейся температуры горные породы расслаиваются и разрушаются. Продукты разрушения пород выбрасываются из скважины газовым потоком. Для создания газовой реактивной струи высокой температуры применяют бензин или керосин. Расход топлива — 70 ... 100 г/мин. Окислителем служит кислород или воздух. Воздух, сжатый до 0,6 МПа, используют при проходке скважин в мерзлых грунтах. Для бурения ям и установки столбов применяют бурильно-крановые машины на тракторах и автомобилях. Диаметр шпуров 300 ... 1000 мм, а максимальная глубина бурения 2 ... 8 м. Комплект буров универсальной бурильно-крановой машины, смонтированной на автомобиле, позволяет бурить ямы диаметром 0,3; 0,5 и 0,8 м. Механизмы бурения приводятся в действие от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности и раздаточ­ную коробку с лебедкой . Установка бурового оборудо­вания в рабочее и перевод его в транспортное положение произво­дятся с помощью гидравлического цилиндра. Машину применяют для установки опор высотой до 12 м. Время бурения на максглубину в зависимости от диаметра сква­жины составляет 3,5 ... 7,5 мин.