5. Классификация, ассортимент швейных изделий: факторы, формирующие качество и ассортимент. Маркировка, упаковка и хранение.

Ассортимент материалов для одежды постоянно обновляется. Применяются различные ткани, нетканые материалы, искусственный и натуральный мех, натуральная кожа, дублированные материалы.

Ассортимент швейных изделий велик и сложен, включает различные виды и разновидности изделий одежды, головных уборов, а так же постельное и столовое белье. Швейные изделия подразделяются на:

Классы швейных товаров: бытовая, спортивная, специальная, национальная, ведомственная одежда.

Каждый класс делиться на подклассы.

Подклассы бытовой одежды: верхняя одежда, легкая, белье нательное, постельное, головные уборы. Изделия, входящие в подклассы делятся на группы, например группы верхней одежды: пальто, плащи, куртки, костюмы и др.

Группы по половозрастному признаку делятся на подгруппы, например группа пальто - мужские, женские, для мальчиков и девочек школьного, дошкольного возраста.

Швейные изделия различают по видам:

- по времени использования: зимняя, демисезонная, летняя, внесезонная

- по назначению: бытовая (домашняя, повседневная, выходная), спортивная, специальная (рабочая), национальная

- по половозрастному назначению: мужская, женская, для взрослых и детей

- по фасонам

- по сложности конструкции

- по размерам

- по отделке

Таким образом, мы с вами разобрали факторы, формирующие качество швейных изделий: это материалы, используемые для производства швейных изделий и производство швейных изделий.

Основными признаками классификации являются: назначение, стиль фасон, сезонность, половозрастной признак, размерные параметры, вид изделия, условия эксплуатации.

6. Классификация, групповой ассортимент трикотажных изделий: раскрыть потребительские свойства, состояние рынка, ассортимент и пути его обновления. Маркировка.

Верхние трикотажные изделия.

В ассортимент верхнего трикотажа входят жакеты, жилеты, джемперы (пуловеры), свитеры, пальто, куртки, платья, костюмы, юбки, шорты, блузки, комбинезоны.

Бельевые трикотажные изделия.

Трикотажное белье вырабатывается из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, искусственных и шерстяных нитей. Трикотажное белье гигиеничное, легкое, достаточно упругое, мягкое, хорошо облегает фигуру.

Чулочно-носочные изделия.

В ассортимент чулочно-носочных изделий входят женские и детские чулки, получулки, мужские, женские и детские носки, колготки, подследники, спортивные чулочные изделия, медицинские чулки.

Маркировка

Трикотажные изделия маркируются товарными ярлыками и тканевыми или трикотажными контрольными лентами. На товарном ярлыке указывают товарный знак предприятия-изготовителя, его местонахождение, артикул, сорт, размер, рост, номер стандарта, дату выпуска.

В боковой шов вшивается лента с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, вида сырья, символов по уходу, размера изделия.

Трикотажные изделия упаковывают в пакеты из бумаги, полиэтилена, а затем в коробки. Коробки укладывают в ящики.

Потребительские свойства трикотажа

Эксплуатационные свойства зависят от вида переплетения, свойств пряжи (нитей), от отделки.

Прочность на разрыв. Многократные растягивающие воздействия ухудшают стойкость трикотажа, при этом может происходить механическое разрушение.

Прочность на истирание, распускаемость, упругость, усадка полотен влияют на срок службы, надежность трикотажа.

Удобство, прочность, комфортность — основные потребительские качества трикотажных изделий.

Гигиенические свойства. Трикотажные изделия должны быть безвредны, не должны выделять ядовитые химические вещества и посторонние запахи в любое время года и при любой погоде. Изделия из трикотажа должны быть гигроскопичны, что особенно важно для бельевого трикотажа, воздухопроницаемы, теплозащитны. В трикотажных полотнах часто применяют синтетические волокна, которые накапливают и долго сохраняют заряды статического электричества. Действие статического электричества определенной полярности на организм человека связано с нарушением обмена веществ, изменением кровяного давления, повышением раздражительности и утомляемости. Для уменьшения электризуемости полотна из синтетических материалов обрабатывают антистатическими препаратами.

Эстетические свойства. Трикотажные изделия должны соответствовать моде. Основные эстетические свойства трикотажных полотен — фактура, цветовое решение, прозрачность, блеск и матовость, стабильность формы в процессе эксплуатации, драпируемость.

Фактура полотен может быть шероховатая, гладкая, ворсовая. Она оказывает влияние на зрительное восприятие массы, объема изделия. На качество трикотажного изделия влияют конструкция, качество изготовления, отделка.

Описание "Анализ рынка трикотажных изделий в России в 2008-2012 гг, прогноз на 2013-2017 гг"

Российский рынок трикотажных изделий характеризуется постоянным снижением отечественного производства, растущим импортом и значительной долей контрафактной продукции, как завезённой в страну, так и произведённой внутри страны. В 2008-2012 гг доля нелегального импорта составила в среднем 42% от общего объёма поставок трикотажных изделий. Доля контрафактного производства за этот же период составила 33,2% от суммарного объёма выпущенной продукции. По оценкам BusinesStat, в 2013-2017 гг неравноценные условия конкуренции отечественных производителей на внутреннем рынке сохранятся.

7. Классификация обувных материалов: характеристика основных видов натуральных, искусственных, синтетических материалов. потребительские свойства. Схема производства обуви и влияние отдельных операций на свойства обуви. На трех образцах определить метод крепления заготовки с подошвой и влияние его на свойства обуви.

Для наружных деталей верха обуви обычно используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и текстильные материалы. Все используемые при производстве кожаной обуви материалы должны соответствовать требованиям нормативной документации.

Кожа для верха обуви — мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. Кожа должна обладать достаточной воздухо- и паропроницаемостью, водонепроницаемостью.

В зависимости от назначения кожи подразделяются на юфтевые, хромового дубления и замшу.

К кожам хромового дубления относят:

а) кожи из шкур крупного рогатого скота — опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина;

б) кожи из шкур коз — шевро, козлина хромовая;

в) кожи из шкур овец — шеврет;

г) свиные кожи хромового дубления;

д) кожи из конского молодняка и взрослых животных — жеребок, выметка, конские передины хромового дубления.

К разновидностям кож хромового дубления относят: спилок, велюр, нубук, лаковую кожу.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности различают хромовые кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие и тисненые; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые и нубук; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, нарезные и велюр.

Кожи хромового дубления для верха обуви вырабатываются методом хромового или

Натуральные кожи для деталей низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов комбинацией хромового и растительного дубления. Возможны также комбинации хромовых и растительных дубителей с синтетическими. По толщине эти кожи подразделяются на подошвенные — от 3,6 до 5 мм, и стелечные — от 2.5 до 3,5 мм.

Подошвенные кожи должны хорошо противостоять деформации, истиранию, сжатию и изгибу, а также сохранять линейные размеры при увлажнении и последующем высушивании

Характеристика и потребительские свойства натуральных кож

Искусство выделки кожи было известно еще в древние времена. В Древней Греции из нее изготавливали обувь. Уже в 8 в. До н.э. из нее иногда делали перчатки, но в основном кожа шла на меха для перевозки масел и вина. В 18 в. Из кожи делали как обувь, так и головные уборы, штаны. С течением времени кожа использовалась все шире, первые автомобилисты и авиаторы были в коже с головы до ног. С 70-х гг. 20 в. Кожа становится обычным материалом для выходной мужской и женской одежды.

По назначению кожу подразделяют на 4 класса:

обувную, шорно-седельную, техническую и одежно-галантерейную.

К обувной коже относится кожа для низа и верха обуви.

Кожа для низа обуви – жесткий на изгиб и сжатие материал, вырабатываемый из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, морского зверя и конских с применением различных дубящих веществ. Из нее изготовляют подошвы, стельки и другие детали обуви.

Кожа для верха обуви – мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др.

Методы крепления обуви

Гвоздевой метод: подошву прикрепляют к стельке через подложку, затяжную кромку заготовки верха обуви гвоздями.

Клеевой метод: подошву прикрепляют к затяжной кромке заготовки верха обуви клеевым швом.

Рантово-клеевой метод: подошву прикрепляют к подложке клеевым швом, которую в свою очередь соединяют с помощью ниточного шва с рантом, предварительно скрепленным через затяжную кромку заготовки верха обуви с губой рантовой стельки ниточным швом.

Рантово-прошивной метод: подошву прикрепляют ниточным швом к ранту, скрепленному со стелькой через затяжную кромку заготовки верха обуви ниточным швом.

Доппельно-клеевой метод: подошву прикрепляют клеевым швом к подложке, которая соединена ниточным швом с накладным рантом и верхом обуви, отогнутым на наружную сторону по отношению к ребру следа колодки и расположенному горизонтально.

Гвозде-клеевой метод: подошву прикрепляют клеевым швом к подложке, соединенной со стелькой через затяжную кромку заготовки верха обуви гвоздями.

Литьевой метод: процесс прикрепления к затяжной кромке заготовки верха обуви подошв из гранул или жидких композиций полимерных материалов совмещают с формованием подошв и ее отделкой.

Прессовая вулканизация: подошву прикрепляют к затяжной кромке заготовки верха обуви в вулканизированных прессах с одновременным формованием подошв.

Клеепрошивной (борто-клеевой) метод: формованную подошву с отогнутым и расположенным выше ребра следа краем прикрепляют к заготовке верха обуви клеевым и ниточным швами.

1Подбор, чистка колодок

2 Приклеивание стельки

3 Фрезерование стельки в пяточной части

4 Вставка задника

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части

7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением

8 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви

10 ВТО обуви

11 Удаление тексов из стелек

12 Обрезка излишков

затяжной кромки и ее взъерошивание. Удаление пыли

13 Простилание следа обуви

4 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка

15 Вторая намазка клеем затяжной кромки. Сушка

16 Обработка подошвы этилацетатом

17 Первая намазка клеем подошв, сушка

18 Вторая намазка клеем подошв, сушка

19 Активация клеевых пленок

и прикрепление подошвы

20 Снятие обуви с колодок

21 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

22 Чистка верха и низа обуви

23Обтяжка стелек

22 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука

23 Ручная отделка и ретуширование

24 Прикрепление каблука изнутри

25 Полирование обуви

26 Контроль качества

27 Вставка каркасов

28. паковка обуви в коробки