62. Современные базисные пластмассы. Их характеристика. Режим полимеризации.

Материалы, применяемые для изготовления базисов протезов, полу­чили название базисных пластмасс.

Требования к базисным материалам:

1. достаточная прочность и необходимая эластичность, обеспечивающие целостность протеза и отсутствие его деформации под воздействием жевательных сил;

2. достаточная твердость и низкая стираемость;

3. высокое сопротивление на удар;

4. небольшая удельная масса и малая термическая проводимость;

5. безвредность для тканей полости рта и организма в целом;

6. отсутствие адсорбирующей способности по отношению к пищевым веществам и микрофлоре полости рта.

Кроме того, базисные материалы должны отвечать следующим требованиям:

1. прочно соединяться с фарфором, металлом, пластмассой;

2. легко перерабатываться в изделие с высокой точностью и сохра­нять приданную форму;

3. окрашиваться и хорошо имитировать естественный цвет десны;

4. легко дезинфицироваться;

5. легко подвергаться починке;

6. не вызывать неприятных вкусовых ощущений и не иметь запаха.

В настоящее время для базисов протезов выпускаются акриловые пластмассы в виде двух компонентов - порошка (полимер) и жидкости (мономер). Это "АКР-15" ("Этакрил"), "Акрел", "Фторакс", "Акронил", пластмасса базисная бесцветная, "Тревалон", "Superacryl" и др.

Существуют три метода полимеризации пластмасс:

1.полимеризация на водяной бане; 2.способ литьевого прессования пластмассы; 3.СВЧ-полимеризация.

Режим полимеризации пластмассы.

Процесс полимеризации при изготовлении базисов протезов пресле­дует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние.Для полимеризации кювету, в которой заформована пластмасса, укладывают в бюгель и погружают в емкость с водой комнатной температуры, которую в течение 30-40 мин нагревают до кипения. Кипячение продолжа­ют 30-40 мин, затем сосуд снимают с огня и охлаждают до комнатной тем­пературы. Только после полного охлаждения можно раскрыть кювету и из­влечь протез.Соблюдение режима полимеризации пластмассы обеспечивает в первую очередь прочность протеза. Несоблюдение правил приготовления пластмассы, а также режима полимеризации (особенно быстрое охлаждение кюветы) делает базис хруп­ким и непрочным.Быстрый нагрев кюветы приводит к переходу мономера в парообразное состояние. Внутри полимеризующейся массы при этом образуются пузырьки, которые не имеют возможности улетучиться и остаются внутри. Это приводит к возникновению газовых пор в толще массы.Пористость сжатия возникает при недостаточном давлении в процессе формовки массы, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой, образуются пустоты. Обычно этот вид пористости наблюдается в концевых, истонченных частях конструкции.Гранулярная пористость имеет вид меловых полос или пятен. Она возникает в результате недостатка мономера. Обладая большой испаряемостью, мономер легко улетучивается с поверхности, вследствие чего гра­нулы полимера оказываются недостаточно связанными, рыхлыми. Поверх­ность открытой массы высыхает, приобретает матовый оттенок. Формовка такой массы приводит к появлению меловых полос или пятен, а грануляр­ная пористость резко ухудшает физико-химические свойства пластмассы.Внутренние напряжения в пластмассе при полимеризации возникают в тех случаях, когда охлаждение и отвердение ее происходит неравномерно в разных частях. В результате внутренних напряжений даже при неболь­ших нагрузках могут возникать трещины, а при увеличении нагрузки мо­жет произойти поломка. Чтобы предотвратить появление внутренних на­пряжений в съемных протезах, охлаждение форм с ними необходимо проводить медленно.