
- •1.Классифицировать процессы пищевой технологии. Материал и тепловой балансы
- •2.Изложить определения основным законам пищевой технологии.
- •3.Описать устройство и принцип действия молотковой дробилки.
- •1. Описать технические св-ва сырья и пищевых продуктов.
- •2.Изложить характеристику. Требований предъявляемых к аппаратам.
- •3.Описать устройство и принцип действия вальцового станка.
- •1.Общие сведения о процессе измельчения.
- •2.Описать способы измельчения материалов.
- •3. Описать и объяснить теорию просеивания частиц на ситах.
- •1.Описать способы сортирования неоднородных сыпучих материалов.
- •2.Сформировать трактовку формуле Ребиндера.
- •3.Описат устройство и принцип действия вибрационного грохота.
- •2. Описать и объяснить схемы просеивающих поверхностей.
- •3. Описать устройство и принцип действия шнекового пресса.
- •1.Виды измельчения материалов.
- •2. Описать и объяснить сущность механической сортировки материалов.
- •3. Описать устройство и принцип действия пневматического пресса.
- •1. Изложить и охарактеризовать основное ур-ие гидростатики. Дать формулиров ку закону паскаля.
- •1. Описать и объяснить теорию процесса перемешивания. Охарактеризовать типы перемешивающих устройств.
- •2. Описать и объяснить теорию процесса псевдоотжижения.
- •1.Описать и объяснить схему движения сред
- •2. Сформулировать определение коэффициента теплоотдачи.
- •3. Описать устройство и принцип действия одноходового кожухотрубного теплообменника.
- •1. Описать основные характеристики и определения процессов теплообмена.
- •3.Описать устройство и принцип действия одноходового кожухотрубного теплообменника.
- •1. Охарактеризовать процесс конденсации.
- •2. Охарактеризовать Способы нагревания:
- •3. Описать и объяснить устройство и принцип действия одноходового пластинчатого теплообменника.
- •1.Описать и объяснить схему движения сред
- •2. Охаракткризовать классификацию процесса выпаривание.
- •3. Общие сведения о применении искусственного холода.
- •1. Охарактеризовать Способы нагревания:
- •2. Раскрыть теоретические основы пастеризации и стерилизации.
- •3.Охарактеризовать классификацию холодильных машин. Описать и объяснить устройство и принцип действия однопоршневого насоса.
- •1. Охарактеризовать классификацию тепловых аппаратов.
- •2. Охарактеризовать способы нагревания.
- •1. Изложите формулировку закона Фурье и Ньютона.
- •2.Изложить и охарактеризовать основное ур-ие гидростатики. Дать формулировку закону паскаля.
- •1. Основное Уравнение теплопередачи.
- •2. Охарактеризовать классификацию процесса выпаривание.
- •3. Описать и объяснить устройство и принцип действия поверхностного конденсатора смешивания, градирки.
- •1. Общие сведения о применении искусственного холода.
- •2. Охарактеризовать процесс конденсации.
- •3.Объяснить теория процесса экстракции. Описать и объяснить устройство и принцип действия основных конструкций экстракции
- •1. Описать т охарактеризовать основное ур-ие теплопередачи.
- •2. Описать и объяснить схему движения сред
- •3. Охарактеризовать Теоретические основы перегонки. Схема ректификационной установки непрерывного действия, ее принцип работы,
- •3. Объяснить теория процесса экстракции. Описать и объяснить устройство и принцип действия основных конструкций экстракции
- •1. . Описать и объяснить теорию процесса перемешивания. Охарактеризовать типы перемешивающих устройств.
- •2. Описать материалы для применения и изготовления сит
- •3.Изложить опред. Термина флотация. Описать и объяснить схему флотационной установки.
- •1.Описать и объяснить схемы просеивающих поверхностей.
3.Описать устройство и принцип действия вальцового станка.
Вальцовые станки. На мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах применяют вальцовые станки. Они обеспечивают мелкое и тонкое измельчение. На рис. 2.4 представлена схема применяемого для размола зерна вальцового станка, состоящего из двух симметрично расположенных пар рабочих вальцов 1. Вальцы вращаются навстречу друг другу с разной скоростью, что обеспечивает не только раздавливание, но и истирание продукта. Зерно поступает в верхнюю часть самотечной трубы 4, называемую течкой, через регулирующую заслонку 5 и с помощью шнека 3и питающего валка 2тонким равномерным слоем распределяется по всей длине мелющих вальцов. В зависимости от свойств материала и требуемой степени измельчения поверхность рабочих вальцов может быть рифленой для среднего измельчения или гладкой для тонкого помола. Для удаления
налипших частиц с поверхности рифленых вальцов применяют щетки 7 (слева на рис. 3.4), для гладких вальцов — ножи 6(справа на рис. 3.4). Для предотвращения нагревания внутрь вальцов подается охлаждающая вода.
Для измельчения солода в пивоварении применяют станки с двумя и тремя парами вальцов с промежуточным просеиванием продукта при переходе с одной пары вальцов на другую.
Билет 3
1.Общие сведения о процессе измельчения.
Измельчение– механический процесс, разделения твердых тел на части.Измельчение материалов осуществляют путем раздавливания (рис. а), раскалывания (рис.б), истирания (рис.в) и удара (рис.г).
Различают 2 вида измельчения: дробление (крупное, среднее и мелкое) и резание.
Дробление –механический процесс, при котором разрушение твердых тел происходит по произвольным поверхностям. В результате дробления получают продукты, состоящие из частиц разной величины и формы. Дробление твердых тел происходит в результате их сжатия.
Резание– механический процесс, расчленения продукта по линии его соприкосновения с острой кромкой лезвия путем сжатия и сдвига. Резание пищевых продуктов осуществляют для того, чтобы отделить от массива продукта определенную его часть, для разделения продукта на частицы заданных формы и размеров и для измельчения продукта без предъявления требований к форме частиц.
Резание применяют, когда требуется не только уменьшить размер кусков, но и придать им определенную форму. Изрезанию подвергаются овощи и фрукты, конфетная и тестовая масса, мясо и другие продукты.
Результат измельчения характеризуется степенью измельчения, равной отношению среднего характерного размера D куска материала до измельчения к среднему характерному размеру d куска после измельчения
i = D/d.
Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодолевающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а затем разрушаются по ослабленным дефектами (макро- и микротрещинам) сечениям с образованием новых поверхностей. С увеличением степени измельчения возрастает расход энергии на измельчение.