2. Технологический процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки, требования к получаемой продукции, технологические режимы

   1. Требования к высушенному кирпичу-сырцу

      1. Запрещается укладывать на обжиговую вагонетку изделия, имеющие дефекты внешнего вида:

• отбитости углов и ребер;

• трещины на всю толщину кирпича;

• трещины на пустотелом изделии более половины толщины тычковой или ложковой грани;

• изделия, имеющие несоответствующие геометрические размеры⁵, а также деформированные изделия;

• изделия с наличием разрывов на ребрах (с браком «драконов зуб»);

• кирпич-сырец, имеющий эллипсовидный профиль (с «обрезанными» углами);

• двойной кирпич-сырец;

• кирпич-сырец явно выраженной клиновидной формы – изделие должно иметь форму параллелепипеда;

• изделия с разрывами внешних стенок;

• размытый сырец;

• изделия, имеющие вмятины на боковых и нижней гранях (образующиеся при транспортировании сырца).

1. Запрещается укладывать на обжиговую вагонетку высушенный кирпич-сырец с остаточной относительной влажностью, превышающей, %: для полуфабриката кирпича и камней керамических рядовых, камней КП-ПЖП, блока поризованного – 6,5; кирпича и камней керамических лицевых – 4. Высушенные изделия должны быть как снаружи, так и на изломе однородного цвета без темных пятен (величину относительной влажности изделий после сушки определяет инженер по качеству).

1. Процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки на автомате-садчике № 1

   1. Все операции технологического процесса садки изделий на обжиговую вагонетку на автомате-садчике № 1 осуществляются оператором с пульта управления в автоматическом режиме при помощи системы автоматики, управления и визуализации, служащей для графического изображения на сенсорном дисплее эксплуатационного состояния, параметров оборудования и сообщений об ошибках. Все оборудование (а также их узлы и механизмы) работает по принципу полного взаимодействия (т.е. взаимосвязанной работы).

Управление автоматом-садчиком осуществляется с помощью программы управления на сенсорном дисплее.

2. Сушильные вагонетки (с высушенным кирпичом-сырцом) с электропередаточного моста подаются в зону разгрузки технологической линии Lingl к разгрузочному подъемнику. Действуют 2 зоны разгрузки, т.е. одновременно в зоне разгрузки может находиться две вагонетки. Подача груженых вагонеток и выкатывание порожних осуществляется при помощи цепного транспортера. Разгрузка вагонетки осуществляется подъемником снизу вверх.

3. Имеется две зоны загрузки обжиговых вагонеток. На загрузку обжиговые вагонетки устанавливаются в строго установленном положении, что позволяет обеспечить регламентированные отступы пакетов от краев вагонетки.

Габариты обжиговой вагонетки:

• длина – 2,8 м;

• ширина – 4,78 м;

• высота – 0,975 м.

4. Снятый с вагонетки горизонтальный ряд, сгруппированный из 4 рядов изделий, разгрузочный подъемник укладывает на поперечный транспортер. При помощи цепей и выравнивающего грейфера происходит выравнивание реек и подготовка изделий к снятию. Изделия на рамках сдвигаются плотно к середине. Далее захватывающий грейфер снимает изделия с реек и переносит их на подготовительную линию, на которой при помощи опрокидывающего устройства (кантователя) и группировочного шибера происходит компоновка пакета изделий для садки на обжиговую вагонетку. Скомпонованный пакет изделий перемещается на ленту под садочными головками и далее переносится захватами садочных головок на обжиговую вагонетку, образуя ряд садки (схемы садки изделий приведены в приложениях А, Б, В, Г).

При садке крупноформатных блоков кантователь в работе не задействован.

5. Количество изделий на обжиговой вагонетке, скомпонованных на автомате-садчике № 1, приведено в таблице 1.

Таблица 1 – Количество изделий, рядов садки, высота садки на обжиговой вагонетке при существующих схемах садки на автомате-садчике № 1

Наименование изделий	Количество штук натурального кирпича (камней, блоков) на обжиговой вагонетке	Количество штук условного кирпича на обжиговой вагонетке	Количество рядов садки6	Высота садки, мм
Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный (КРО)	4320 (5×4×8×27)	4320	27	1760 ÷ 1820
Кирпич керамический рядовой (лицевой) пустотелый одинарный (КРПО (КЛПО))	5184 (6×4×8×27)	5184	27	1760 ÷ 1820
Кирпич керамический рядовой (лицевой) пустотелый утолщенный (КРПУ (КЛПУ))	3840 (6×4×8×20)	5184	20	1760 ÷ 1820
Блок керамический поризованный пустотелый (блок КПП) размером 250×120×138 мм	2240 (5×4×8×14)	4749	14	1680 ÷ 1740
1 Продолжение таблицы1 1Блок керамический поризованный пустотелый пазо-гребневый (блок КПППГ) размером 380×250×219 мм (10,67 НФ)	560 (2×4×10×7)	5975	7	1750 ÷ 1790
Блок керамический поризованный пустотелый пазо-гребневый (блок КПППГ) размером 510×250×219 мм (14,32 НФ)	448 (2×4×8×7)	6415	7	1750 ÷ 1790

6. Рейки, после разгрузки с них сухих изделий, по цепному транспортеру перемещаются под захват штабелеукладчика, который блоками по 40 реек укладывает их в пакеты. Склад реек состоит из 9-ти пакетов: 3 пакета по 64 ряда реек (40×64 = 2560 – емкость одного пакета), 4 пакета по 58 рядов реек (40×58 = 2320 – емкость одного пакета), 2 пакета по 57 рядов реек (40×57 = 2280 – емкость одного пакета).

7. При взаимосвязанной работе линий формования и садки рейки (по 8 шт.) через загрузочный автомат подаются на цепной транспортер для транспортирования к формовочной линии.

1. Процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки на автоматах-садчиках №№ 2; 3; 5; 6

Ведение технологического процесса садки происходит путем управления с пульта всеми узлами и механизмами автомата-садчика.

По назначению можно выделить четыре группы механизмов автомата-садчика:

• узел транспортирования сушильных вагонеток;

• узел разгрузки изделий с сушильных вагонеток и комплектования группы изделий;

• узел укладки изделий на обжиговую вагонетку;

• узел транспортирования обжиговой вагонетки.

С электропередаточного моста сушильная вагонетка с изделиями по рельсовому пути цепным транспортером транспортируется к автомату-садчику.

На автоматах-садчиках №№ 2; 6 подъемником лифта подается на разгрузку одновременно две сушильные консольные вагонетки (с формовочных линий №№ 2; 3; 4). Лифт поднимает вагонетки с сухими изделиями по мере их разгрузки поэтапно на один уровень. Срабатывает поправщик кирпича, после чего высушенный кирпич-сырец с 8-ми рамок сталкивателем направляется к формирователю, работающему синхронно с подъемным столиком с роликами, посредством которого ряды изделий⁷ формируются в группы⁸. Цепным конвейером (вдоль которого размещены направляющие ролики) изделия транспортируются к кантователю, при помощи которого они опрокидываются с ложка на плашок. Далее цепным конвейером изделия подаются под захват для перемещения на обжиговую вагонетку. Захват принимает и укладывает на обжиговую вагонетку один ряд высушенного кирпича-сырца для формирования четырех пакетов⁹. Укладка изделий осуществляется с перевязкой «крест-накрест», что обеспечено поворотом захвата на 90°. После того, как набирается нужное количество рядов по высоте садки, обжиговая вагонетка посредством обводной тележки смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на обжиговую вагонетку укладывается 8 пакетов. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки приведена в приложении Д.

Порожние сушильные вагонетки опускаются, направляются очередными вагонетками и толкателем штанговым на обводную тележку, которой транспортируются к рельсовому пути порожних вагонеток.

На автомате-садчике № 5 подъемником лифта подается на разгрузку одна сушильная каркасная вагонетка (с формовочной линии № 5). Лифт поднимает вагонетку с сухими изделиями по мере ее разгрузки поэтапно на один уровень. Две группы изделий (по 36 шт. кирпича в каждой) при помощи подъемника и сталкивателя подаются на первый рольганг, где посредством формирователя происходит их уплотнение. Со второго снижающего рольганга цепным конвейером изделия транспортируются на стол с роликами. Секционным толкателем изделия проталкиваются на палеты и в последующем на накопитель. После того как на раздвижном столе накопителя набирается ряд изделий для формирования четырех пакетов (по 4×9 шт. кирпича утолщенного в каждом пакете), срабатывает механизм раздвижки. Весь набранный ряд захватом переносится на обжиговую вагонетку. Захват поворачивается на 90°, что делает возможным перевязку рядов для обеспечения устойчивости пакетов с изделиями на вагонетке. После того как набирается нужное количество рядов по высоте садки (15  рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печах №№ 1; 2; 3; 5; 11  рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печи № 4), обжиговая вагонетка посредством обводной тележки смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на вагонетку укладывается 8 пакетов. Порожние сушильные вагонетки отводятся на рельсовый путь порожних вагонеток аналогично работе автоматов-садчиков №№ 2; 6. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки приведена в приложении Е.

На автомате-садчике № 3 груженая сушильная консольная вагонетка (с формовочной линии № 3) проходит механизм выравнивания рамок, затем подъемником лифта подается на разгрузку. Высушенный кирпич-сырец с 4-ех рамок (на одной рамке расположено 9 шт. утолщенного кирпича) сталкивателем направляется на накопительный стол. Сушильная вагонетка поднимается на один уровень и следующая группа изделий с 4-ех рамок сталкивателем направляется на накопительный стол. Две группы изделий (по 36 шт. кирпича в каждой) секционным толкателем подаются на рольганг, где происходит формирование ряда изделий, после чего секционным толкателем кирпич перемещается на накопительный стол. Ряд изделий для формирования четырех пакетов (по 4×9 шт. кирпича утолщенного в каждом пакете) захватом переносится на обжиговую вагонетку. Укладка изделий осуществляется с перевязкой «крест-накрест», что обеспечено поворотом захвата на 90°. После того как набирается нужное количество рядов по высоте садки (15 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печах №№ 1; 2; 3; 5; 11 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печи № 4), обжиговая вагонетка посредством передаточного моста смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на вагонетку укладывается 8 пакетов. Порожние сушильные вагонетки отводятся толкателем штанговыми обводной тележкой на рельсовый путь порожних вагонеток. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки аналогична схеме садки на автомате-садчике № 5 (приложение Е).

Обжиговая вагонетка с высушенным кирпичом-сырцом транспортируется толкателем штанговым, обводной тележкой к рельсовому пути груженых обжиговых вагонеток.

На обжиговую вагонетку укладывается определенное количество рядов высушенного кирпича-сырца в зависимости от конструктивных особенностей печей (высоты от пода обжиговой вагонетки до свода печи, эксплуатационного состояния свода печи), а также вида кирпича и вида укладки изделий на обжиговую вагонетку автоматами-садчиками (на плашок или ложок), что приведено в таблице 2.

Таблица 2 – Количество изделий, рядов садки, высота садки на обжиговой вагонетке при существующих схемах садки на автоматах-садчиках №№ 2; 3; 5; 6

Туннельная печь		Автомат-садчик № 2; 6								Автомат-садчик № 3; 5
№	высота от пода обжиговой вагонетки до свода печи, мм	пустотелый кирпич				полнотелый кирпич				пустотелый кирпич
		кол. рядов садки	кол. штук нат./ усл. кирп. на обжиговой вагонетке	высота садки, мм	кол. рядов10 садки		кол. штук кирп. на обжиговой вагонетке	высота садки, мм	кол. рядов садки		кол. штук нат./ усл. кирп. на обжиговой вагонетке	высота садки, мм
1	2	3	4	5	6		7	8	9		10	11
1	1875	20	3200 / 4320	1760 ÷ 1840	27		4320	1760 ÷ 1840	15		4320 / 5832	1800 ÷ 1860
2
3
5
4	1430	15	2400 / 3240	1320 ÷ 1380	20		3200	1300 ÷ 1360	11		3168 / 4277	÷ 1380