2. Технологический процесс подготовки отощающих добавок, требования к получаемой продукции, технологические режимы

   1. Отсев из материалов дробления горных пород, поступающий на предприятие, проходит входной контроль на соответствие следующим требованиям (ТУ BY 200161167.003):

      - влажность, % (относит.):	≤ 10;
      - насыпная плотность, кг/м³:	1300 ÷ 1600;
      - зерновой состав, %: фр. > 10 мм фр. > 5 мм фр. > 0,63 фр. < 0,16 мм модуль крупности:	≤5, ≤ 15, 30 ÷ 65, ≤ 25; 2,0 ÷ 3,0.

   2. Приемка песка аглопоритового фр. 0-5мм производится согласно СТБ 1217.

   3. В зависимости от вида добавок, их технологических характеристик, используются различные схемы подготовки, приведенные ниже:

      1. Песок аглопоритовый из приемного бункера питателем ленточным и системой конвейеров ленточных транспортируется в бункера запаса:

ленточный питатель  конвейер ленточный (над которым установлен электромагнитный сепаратор)  конвейер реверсивный  конвейер ленточный транспортирования материала в бункера запаса.

2. Отсев из материалов дробления горных пород в зависимости от технологических характеристик подготавливается следующим образом:

   1. Если фракционный состав и влажность соответствуют требованиям настоящей карты, то материал из приемного бункера питателем ленточным и системой конвейеров ленточных транспортируется в бункера запаса:

ленточный питатель  конвейер ленточный (над которым установлен электромагнитный сепаратор)  конвейер реверсивный  конвейер ленточный конвейер ленточный транспортирования материала в бункера запаса.

2. Если фракционный состав не соответствует требованиям настоящей карты, и влажность сырья позволяет рассеивать его без подсушки, то добавка подается из приемного бункера ленточным питателем, ленточным конвейером на фракционирование на виброгрохоте и фракция, необходимая для производства кирпича, камней и блоков керамических, транспортируется системой конвейеров ленточных в бункера запаса:

ленточный питатель  конвейер ленточный (над которым установлен электромагнитный сепаратор)  виброгрохот  конвейер ленточный транспортирования материала в бункера запаса.

На виброгрохоте установлено две сетки: 10×10 мм и 5×5 мм (либо 3,8×3,8 мм, либо 2,2×2,2 мм). Размер ячейки сита, установленного на виброгрохоте, определяется требуемой фракцией добавки. Фракция менее 5 мм (3,8 мм или 2,2 мм) подается в бункера запаса, фракция 5÷10 сбрасывается на площадку складирования или транспортируется конвейером ленточным возврата в питатель ленточный (которых 2 шт.), фракция более 10 мм сбрасывается на площадку складирования.

На виброгрохоте может быть установлено три сетки: 10×10 мм, 5×5 мм и 2,2×2,2 мм. Фракция менее 2,2 мм подается в бункера запаса, фракция 2,2÷5 транспортируется конвейером ленточным возврата в питатель ленточный, фракции 5÷10 и более 10 мм сбрасываются отдельно друг от друга на площадки складирования.

3. Если фракционный состав не соответствует требованиям настоящей карты и сырье имеет высокую влажность, которая не позволяет его рассеять на виброгрохоте, то добавка подается из приемного бункера ленточным питателем, системой ленточных конвейеров вначале на подсушку в сушильном барабане, затем конвейерами ленточными на фракционирование на виброгрохоте и системой конвейеров ленточных транспортируется в бункера запаса:

ленточный питатель  конвейер ленточный (над которым установлен электромагнитный сепаратор)  конвейер реверсивный  сушильный барабан  конвейер ленточный  конвейер ленточный  виброгрохот  конвейер ленточный транспортирования материала в бункера запаса.

Метод сушки в сушильном барабане – противоток, максимальная температура теплоносителя на выходе материала около 250 ÷ 300 ^оС, на подаче – 40 ÷ 140 ^оС. Температура теплоносителя на входе в барабан устанавливается исходя из влажности сырья. Регулирование температуры производится изменением расхода газа на горение.

В сушильном барабане обязательно должно быть разряжение (которое обеспечивается вентилятором отбора отработанного теплоносителя), величина которого определяется по тягомеру (прибор КИПиА): 20 ÷ 60 Па (со стороны разгрузки барабана).

4. К песку аглопоритовому, используемому при производстве керамических изделий, предъявляются следующие требования (операционный контроль): влажность относительная, %, не более – 10.

5. К отсеву из материалов дробления горных пород, используемому при производстве керамических изделий, предъявляются следующие требования (операционный контроль): влажность относительная, %, не более – 7; зерновой состав, содержание фракций, %, не более: фр. > 2,5 мм – 5, фр. < 0,16 мм – 25.