5. Качество шести сигм достигается гораздо быстрее после устране-

ния этапов, не создающих ценности методами бережливого про-

изводства. The Six Sigma Research Institute составил таблицу (рис.

2.14), которая исследует суммарное воздействие дефектов на сово-

купный выход годных изделий. Например, рассмотрим процесс вы-

ставления счетов, который включает 20 операций, каждая из которых

осуществляется на уровне 4σ (выход 99,379%). Общий совокупный

выход годных составит (0,99379)20 = 88%, что для процессов оказания

услуг вполне типично. Такой низкий выход порождает проблемы с

дебиторской задолженностью и вызывает необходимость в «выбива-

нии» денег и в повторной обработке.

Использование инструментов бережливого производства позволяет

быстро (самое большее за несколько недель) избавиться от операций, не

добавляющих ценности, скорее всего, их будет не менее половины (10).

Таким образом, теперь вместо 20 стадий обработки счета проходят лишь

10. Понятно, что даже без дополнительных мероприятий по повышению

качества процесс, включающий 10 стадий, имеет гораздо меньшую вероят-

ность ошибок, чем процесс из 20 стадий.

Совокупный выход годных при этом возрастает до (0,99379)10 = 94%.

Более высокий выход увеличит рентабельность ваших инвестиций в усо-

вершенствование, и, что еще важнее, скорость процесса удвоится, а это

позволит вам не только быстрее поставлять свои услуги потребителю, но

и повысить скорость отдачи от использования инструментов качества, вдвое

повысив их эффективность.

Рис. 2.14. Совокупный выход годных

Эта таблица наглядно показывает, что весьма сложно добиться

высокого качества процессов с большим количеством операций, и

наоборот, низкое качество гораздо сильнее сказывается на сложном

процессе. Наиболее эффективный способ достичь уровня качества в

6 сигм — это одновременное повышение качества и применение при-

нципов бережливого производства для устранения стадий процесса,

не добавляющих ценности.

Сочетая бережливое производство и шесть сигм, вы сможете не толь-

ко сократить число операций, но и повысить уровень качества оставших-

ся операций, скажем, до 5σ, что повысит совокупный выход годных до

(0,99976)10 = 99,8%.

Сложная задача для сторонников шести сигм

Порой встает вопрос, что лучше — начать с оптимизации процесса при

помощи шести сигм (без устранения стадий, не добавляющих ценности),

или сначала ликвидировать стадии, не добавляющие ценности, при по-

мощи методов бережливого производства, и лишь потом заняться опти-

мизацией процесса при помощи шести сигм. Некоторые сторонники

шести сигм полагают, что методы бережливого производства (например,

систему вытягивания) следует применять после того, как процесс перехо-

дит в управляемое состояние и становится оптимизированным. Однако

эту точку зрения легко оспорить: «Разве использование бережливого

производства и системы вытягивания, которые позволют вам контроли-

ровать скорость и снизить время цикла, может повредить внедрению

шести сигм?» На самом деле, одновременное использование арсенала

инструментов бережливого производства и шести сигм окажет самое

благотворное влияние на культуру предприятия. Отбор проектов следует

осуществлять с учетом их влияния на повышение показателя ROIC, а не

исходя из того, какой комплекс инструментов потребуется для решения

проблемы — тот, что предлагает бережливое производство, или тот, что

используют шесть сигм.