6. Контроль качества продукции

Соответствие качества установленным требованиям определяет контроль качества продукции.

При техническом контроле проверяют соответствие нормативной и технической документации (чертежи, эксплуатационная характеристика). Объектами технического контроля является сама продукция, технологические процессы и оборудование. Контроль качества продукции иногда сопровождается испытаниями продукции.

Контроль включает: входной, операционный, приемочный и инспекционный.

Контроль осуществляется на разных уровнях: внутрипроизводственный, ведомственный, специализированный - на уровне государственных органов.

В результате выявляются дефектов - устранимые и неустранимые. В зависимости от количества дефектов вводится специальный показатель -коэффициент дефектности, под которым понимается средневзвешенное количество дефектов, приходящееся на единицу продукции.

Вводится так же характеристика сортности товаров - отношение суммарной стоимости продукции, выпущенное за определенное время, к суммарной стоимости этой же продукции в пересчете на наивысший сорт.

Приняты 2 системы определения сортности - бальная система и ограничительная. При бальной системе каждый дефект товара оценивают определенным количеством баллов с учетом их значимости и размера. Сорт продукции определяют по сумме балов.

Ограничительная система определения сортности для каждого сорта устанавливает перечень допустимых дефектов, их количество, размер и местонахождение. При расхождении с нормативами на данный сорт товар переводят в низший сорт или в брак.

7. Статистические методы анализа качества продукции

Система управления качеством продукции включает: статистический анализ, статистическое регулирование и статистический контроль.

Диаграмма Паретто представляет собой информацию о причинах брака.

С помощью диаграмм Паретто можно анализировать число случаев брака, потери по видам брака, затраты времени и материальных средств для ликвидации на исправление брака, рекламации, устранение аварий, обеспечение качества ...

Схема Исикавы

Схема Исикавы представляет собой причинно-следственную диаграмму борьбы с дефектами продукции и снижением потерь связанных с их проявлением. Дефекты могут быть устранены либо устранением дефектной продукции, либо предотвращением причин, вызвавших дефекты. Схема позволяет облегчить анализ причин. На схеме наиболее существенные факторы обозначены более длинными стрелками (причины первого порядка) менее существенные - короткими стрелками.

При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, в том числе кажущиеся незначительными на практике часто незначительные причины, и их ликвидация , могут решить проблему.

Рекомендуется следующий порядок составления схемы и ее анализа:

1. Выбор проблемы - узкого места.

2. Выявление наиболее существенных факторов.

3. Раскрытие этих факторов (причин разного порядка).

4. Установление причин.

5. Установление уровня, до которого должны быть доведены факторы.

6. Выявление участков, отделов, конкретных лиц, ответственных за доведение корректируемых факторов до определенного уровня.

7. Разработка формы документа.

8. Составление плана дальнейших действий - разработка мероприятий на перспективу и выявление соответствующих лиц.