36. Cтруктура процессов сертификации.

1.Этап заявки на сертификацию. заключается в выборе заявителем органа по сертификации, способного провести оценку соответствия интересующего его объекта. Это определяется областью аккредитации органа по сертификации. Если данную работу могут провести несколько органов по сертификации, то заявитель может обратиться в любой из них. Заявка направляется по установленной в системе сертификации форме. Орган по сертификации рассматривает ее и сообщает заявителю решение. Решение по заявке также имеет определенную форму. В ней указываются все основные условия сертификации, в том числе схема сертификации, наименование испытательной лаборатории для проведения испытаний (если они предусмотрены схемой сертификации) или их перечень ддя выбора заявителем, номенклатура нормативных документов, на соответствие которым будет проведена сертификация. 2.Этап оценки соответствия- имеет особенности в зависимости от объекта сертификации. Применительно к продукции он состоит из отбора и идентификации образцов изделий и их испытаний. Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт по установленной в испытательной лаборатории форме. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться тр он состоит из отбора и идентификации образцов изделий и их испытаний. Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт по установленной в испытательной лаборатории форме. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведенные в нормативной док-ции на продукцию. Все этапы движения образцов в ходе работ по сертиф-и регистр-ся в журнале и подтверждаются подписью ответственных лиц. Оценка соответствия услуг зависит от их вида. 3.Этап анализа практич. оценки соответствия объекта сертификации установленным требованиям – закл-ся в рассмотрении рез-тов испытаний, экзамена или проверки системы качества в органе по сертификации. При сертификации продукции заявитель представляет в орган документы, указанные в решении по заявке, и протокол испытаний образцов продукции из испытательной лаборатории. Эксперты органа по сертификации проверяют соответствие результатов испытаний, отраженных в протоколе, действующей нормат. док-ции. После этого прин-ся решение о выдаче сертификата соответствия или проведении недостающих испытаний. Аналогичные действия производятся органом по сертификации услуг при проверке соответствия результата услуги. 4.Решение по сертификации - сопровождается выдачей сертификата соответствия заявителю или отказом в нем. При положительных результатах испытаний (проверок), предусм-х схемой сертиф-и, и экспертизы представленных документов орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, регистрирует его и выдает лицензию на право применения знака соответствия. Этим знаком маркируется продукция или документация на услуги, прошедшая сертиф-ю. При отриц-х рез-тах сертиф. испытаний, несоблюдении требований, предъявляемых к объекту сертификации, или отказе заявителя от оплаты работ по сертификации орган по сертиф-и выдает заявителю заключение с указанием причин отказа в выдаче сертификата. 5.Инспекционный контроль за сертифиц. объектом - проводится органом, выдавшим сертификат, если это предусмотрено схемой сертификации. Он проводится в течение всего срока действия сертификата - обычно один раз в год в форме периодических проверок. Внеплановые проверки осуществляются при наличии информации о претензиях к качеству продукции и услуг, а также при существенных изменениях в конструкции сертифицированного изделия, технологии оказания услуг или организациионной структуре предпр-я, влияющих на элементы системы качества.

38. Общие полож-я с-мы кач-ва стр.прод-и с учетом ИСО-9000. В стандартах ИСО-9000 уст-ны след.полож-я: Кач-во – совок-ть хар-тик объекта, относ. к его спос-ти удовл-ть устан-е и предпол-е потр-сти. Политика в области кач-ва – осн. напр-я и цели орг-ции в обл. кач-ва, официально сформулир. высшим рук-вом. Общее рук-во кач-вом – аспекты общей ф-ции упр-я, кот.опред-ет политику в обл.кач-ва, цели и ответств-сть, а также осущ-ют их с пом. таких ср-в, как планир-е, управ-е, обеспеч-е, улучш-е кач-ва в рамках сис-мы кач-ва. С-ма кач-ва – сов-ть орг. стр-ры, методик, пр-ссов и ресурсов, необх.для общего руководства кач-ва. Упр-е кач-вом – методы и виды деят-ти операт.хар-ра, использ-е для вып-я треб-й к кач-ву. Обесп-е кач-ва – все план-е и системат-ки осущ-е виды деят-ти в рамках сис-мы кач-ва, а также подтвержд-е, необх. для созд-я уверенности в том, что объект будет вып-ть треб-я к кач-ву. Улучш-е кач-ва – меропр-я, предпр-е в орг-ции с целью повыш-я эф-ти и результативности деят-ти и пр-ссов для получ-я выгоды как для орг-ции, так и для её потр-лей. Прод-ция – рез-тат деят-ти предпр-я или вып-х пр-ссов. Услуги – рез-тат непоср-го взаимод-вия поставщика и потр-ля и внутр.деят-ти пост-ка по установления потр-стей потр-ля. Потр-ль – получатель пр-ции. Поставщик – орг-ция, поставляющая пр-цию. Процесс – совок-ть взаимосвяз.рес-сов и деят-ти, кот-я преобр-т вход в выход. С-ма упр-я кач-вом – зависит от задачи орг-ции, вида произв-й прод-ции и конкр. практич.опыта, Главн.цель руков-ва кач-вом – такое соверш-ние с-м и пр-ссов, при кот.можно добиться пост. улучш-я кач-ва.

39. Системы управления качеством строительной продукции. Наличие на предприятии или организации системы качества, отвечающей требованиям стандарта ИСО рассматривается как гарантия стабильности качества выпускаемой продукции и гарантия стабильности самой организации. Системы качества на базе ст-та ИСО 9000 получает все большее распространение в различных отраслях промышленности и сфере услуг. Они служат основой для достижения высокого качества продукции.

Основные принципы системы качества, соответствующие стандартам серии ИСО 9000:

1) цель работы – ноль дефектов. 2) правило работы – предупрежд-е дефектов, а не устранение. 3) развитая система самоконтроля. 4) постоянное обучение персонала. Кач-во строительной прод-и формируется на различных этапах строительства и м. б. охарактеризовано с помощью ряда показателей (долговечность, технологичность, эстетичность). Каждый такой показатель отражает определенную группу свойств, а все вместе они дают общую комплексную хар-ку, кот-я позволяет оценивать качество строительного объекта.Обеспечение качества строит-й прод-и – все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности, в рамках системы качества, гарантирующее, что построенное здание или сооруж-е будет удовлетворять заданным требованиям.

Процесс обеспечения надлежащего качества можно разделить на 3 стадии: 1. Установление требуемого ур-ня качества. 2. Достижение заданного ур-ня качества в процессе про-ва. 3. Поддержание достигнутого ур-ня кач-ва в процессе эксплуатации. Строит-е и монтажные организации для разработки и сертификации системы качества исп-т модуль обеспечения качеством, изложенную в норм-х документах. Гос. и междунар-е стандарты в области качества содержат свод общих тредований, кот-е должны выполняться строит-ми организациями и быть положенными в основу всех документов в области качества. Для того, чтобы обеспечить сдачу готовых строит-х объектов в эксплуатацию без замечаний и с учетом всех требований необходимо создать действенную систему управления кач-вом на базе стандарта серии ИСО 9000. Применение этих станд-в дает возм-ть строит. орг-и создать систему кач-ва, сиртифицир. ее на соотв-е с установленными требованиями, дает уверенность заказчику гарантии качества, расширяет рынок сбыта на внутр. и внешнем рынках строит. услуг, повышая эффективность их деят-ти. Группы стандартов серии ИСО 9000: 1. Основополагающие.

2. Станд-ты и проекты по категориям прод-и и услуг.

3. Станд-ты по проверке систем кач-ва. 4. Руководящие указания и руководства по отдельным аспектам кач-ва.

В стандартах серии ИСО 9000 неоднократно подчеркивается, что потребности организаций отличаются друг от друга специфичными явл. цели, прод-я и процессы, а также методы, используемые орг-ей. Система качества каждой организации уникальна и опирается на реальный способ управления деятельностью в области качества данной организации. 40. Реализация системы качества. Политика качества как часть общей политики орг-и отражает принципы, цели и задачи в области качества. При этом управление качеством должно восприниматься как задача руководства, кот. опр-ся политикой качества. Значимость политики качества основывается на установленных руководством предприятия принципах:

1) удовл-е требований потребителей строит-й прод-и.

2) расширение рынка строит-х услуг. 3) завоевание доверия заказчиков. 4) улучшение экономич. положения организации. Для достиж-я поставленной цели руководство предпр-я разраб-т стратегию, включающую в себя пути, способы и ср-ва повышения кач-ва СМР.

Организ-я управления качеством на предприятии включает в себя: 1) установление полномочий ответственности персонала. 2) обеспечение предприятия необх-ми ресурсами и средствами для вып-я провозглашенной политики кач-ва. 3) назначение представителя руков-ва, уполномоч-го обеспечивать функционир-е системы кач-ва. Требования стандарта ИСО 9000 гарантируют вовлечение работников строит. организации в коллективную деят-ть по достижению поставл-х целей в области кач-ва на базе четко сформулированных задач. Необходимо выделять достаточные средства для выполнения провозглашенной политики кач-ва. Также необходимо периодически осуществлять анализ пригодности и эффективности систем качества. Для этого нужно установить систему отчетности по качеству, ее периодичности, определить, какие данные и в какой форме д. б. представлены руководству организации для анализа. Наличие периодич. инф-и о системе качества создает у руководства уверенность, что намеченные цели в области качества достигаются в установленные сроки. Система качества д. б. организована т. о, чтобы обеспечивалось соотв-е и непрерывное управление всеми видами деят-ти, влияющими на кач-во строит. прод-и, ориентирована на проведение профилактических, помогающих избегать возникновения проблем и сохранять способность реагирования на возникающие отказы и их устранение.

Система качества д. б. разработана и функционировать т. о., чтобы обеспечивать уверенность в след-м:

1. система кач-ва правильно понимается, применяется, получает необх-е обеспечение и обладает необ-ой эффективностью. 2. выполненные СМР действительно удовл-ют требованиям потр-ля. 3. осн. внимание должно уделяться предотвращ-ю проблем, а не их решению, после возникновения. Разработка и внедрение системы качества включ. в себя след. этапы:

1. Обеспечение соотв-я системы кач-ва требованиям ГОСТов и ИСО 9000. 2. Подготовка соотв-й документации системы качества. 3. Подготовка планов и программ качества. 4. Внедрение системы качества, документации и планов качества.

41.Документация с-м качества. Кач-во нельзя обеспечить случ. мерами.Его достиж-е треб-т план. подхода.План кач-ва- док-т, содерж-й действия по реал-ии треб-й кач-ваа. В процессе исполнения кач-ва целесообразно уделить внимание определ-ию потребности и порядку обеспечения ресурсами для достижения требуемого кач-ва, обеспеч-ю необх. контроля кач-ва СМР, идентиф-ии норм.докум-ии,использованной в стр-ве.При план-и кач-ва необх-мо учитывать квалиф-ию персонала, пригодность средств пр-ва и контроля для удовлетв-я предъявленных потребителем требований к строит. прод-ии. Док-цией с-мы кач-ва отражается вся деят-ть строит.организации: 1.маркетинг и исслед-е рынка. 2.МТС.3. планирование и подготовка произ-ва.4.пр-во СМР. 5.сдача в экспл- ю.7.гарант. обслуж-е гот. строит.объектов. Документ-я с-мы кач-ва вкл.в себя внутр.и внешние док-ты. Внешние- гос.стандарты, правовые док-ты ,отраслевая нормат. докум-ия. Внутр. вкл-ют в себя процедуры с-мы кач-ва, тенолог.карты, инструкции,методики, чертежи и т.д. Внутренние делятся:1)на док-ты по кач-ву, используемые в процессе пр-ва и содержащие требования к стр.прод-ии.2)док-ты по докозательству кач-ва СМР, содержащие и зарег.в процессе пр-ва значения контролируемых признаков и пар-ров. К доку-ии данным с-мы кач-ва относятся: 1)руков-во по кач-ву.2)документированные процедуры с-мы кач-ва.3)методологические рабочие и контрольные инструкции.4)стандарты предприятия (СТП).5) должностные инструкции. Процедура управления док-ей данными вкл в себя:1)порядок разработки док-в с-мы кач-ва.2)принятие и утверждение док-в.3)порядок учета и хранения док-в.4)периодич-й анализ каждого документа 5)порядок внесения изменений и пересмотра док-в.6)своевр. отмена и изъятие устаревших документов. В док-цию с-мы кач-ва м.б.внесены только те изменения кот. имеют достат-е технико-эк. обосн-е(ТЭО). Субподрядчики - орг-ции поставляющие на стр-ку строит-е материалы транспортные орг-ции и упр-ие механизацией и выполняющие их по договору строит-е или монтажные работы.Работы выполняющие субподрядниками оказывают влияние на кач-во готовой стр.продукции .Раброты с субподр.вкл в себя: 1)передачу необходимых данных.2)согласованный подход к обеспеч-ю кач-ва стр.прод-ции. 3)согласование критерии и и методы приемки проверки СМР, вып-е.субподрядчиком 4)входный контроль. 5)регистр-я данных о кач-ве СМР, вып.субподр. Правильно организ-я работа с субподр-ми начин-ся с четких требований к СМР. Стр.орг-ции имеют постоянных постав-в и субподр-в со сложившимися деловыми отнош-ми.Тем не менее устойчивость деят-ти стр. орг-ции во многом опред-ся спос-тью выбирать на рынке надежн. пост-ков и суб-в, опираясь не только на приемлем. цены,но и на кач-во,стабильность поставок. Необх-мо документировать возм. причины и критерии выбора того или иного субподрядчика или поставщика: 1)число дефектов на рез-т.2)наличие с-мы кач-ва.3)соблюдение сроков поставки или выполн-е работ. Стр.орг-я должна следить,чтобы поставляемая заказчику ПСД, строит матер-ы и технолрог-е оборудование, предназн.для исп-я при строит-ве объектов ответствовала устан-м треб-м,т.к. в этом случае заказчик выступает ещё и как пост-к. Кач-во стр.объекта зависит от проектн. решений, поэтому необх-мо, чтобы стр.орг-я проверяла в соотв-е ПДС стр.нормам, стандартам, техн.услов-ям и установ-м треб-ям по без-сти и согласов-а с заказ-ом внесение необход. Изм-й в ПДС.

43. Надзор и контроль в строительстве. Надзор и контроль осуществляется в целях обеспечения соблюдения действующего законодательства, обязательных требований нормативно-технической документации и проектов при подготовке к строительству, разработке проектной документации, производства СМР, приёмке и вводе в эксплуатацию объектов, а также в процессе их эксплуатации.

Гос надзор в строительстве подразделяется на: Гос строительный надзор Специализированный гос надзор (пожарный, санитарный) Гос строительный надзор осуществляется в отношении строящихся и эксплуатируемых объектов, независимо от форм собственности, назначения и способов строительства, за исключением садоводческих, дачных и гаражных объектов и строительства объектов под контролем органов специализированного строительного надзора. Гос строительный надзор и его должностные лица обязаны: Проверять наличие у заказчиков проектной документации, согласованной и утверждённой в соответствующем порядке и необходимых документов на их строительство. Проверять наличие у подрядчиков лицензии на осуществление видов деятельности и работ, подлежащих лицензированию. Осуществлять надзор в процессе строительства за соответствием выполняемых работ, изделий и конструкций, проектам и требованиям. Осуществлять надзор за организацией производственного контроля качества, авторского и технического надзора и ведения исполнительной и технической документации. Выдавать заказчикам заключения о приёмке и вводе в эксплуатацию объекта и осуществлять надзор за соблюдением установленных процедур. Участвовать в рассмотрении причин аварий и осуществлять надзор за соблюдением установленного порядка расследования этих причин. Гос строительному надзору и его должностным лицам предоставляется право: Давать участникам строительства предписания и указания по устранению нарушений и контролировать их выполнение. Приостанавливать производство работ и выявлять нарушения, создающих угрозу безопасности. Налагать штрафы и применять санкции в порядке, установленном законодательством. Обследование строительных объектов должностными лицами гос строительного надзора проводится в присутствии представителей участников строительства. Предписания, постановления, заключения и другие документы обязательны для выполнения всеми участниками строительства.

44. Приёмка в эксплуатацию строительных объектов. Стр. объекты подлежат приёмке в экспл-ю в устан. порядке норм. правовыми актами. Приёмка осуществляется приёмочной комиссией, состоящей из представителей: Заказчика Подрядчика Проектировщика Органов арх-ры и градостр-ва Эксплуатирующие орг-ции Органы гос надзора Комиссия изучает предст-ю ей док-цию, осматривает объект и при необх-сти назначает контр. испытания – опробования и проверки. После выдаётся заключение о соотв-вии объекта и оборуд-я проекту стр. нормам и стандартам. Приёмка в экспл-ю объекта сооружаемым с отступлением от проекта и не отвечающей экол. треб-м, а также стр.нормам и стандартам, действ-м на тер-рии РБ не допускается. Приёмка оформляется актом, кот. назначается органом, назначившим приёмную комиссию. Принятые в экспл-ю объекты подлежат включению в гос статист. отчётность со дня утвержд-я акта о приёмке. Со дня сдачи объекта в экспл-ю действуют гарант. сроки по отд-м видам СМР или объекту в целом. Подрядчик гар-т, что в теч. этих сроков, объект будет функц-ть в соотв-вии с треб-ми стр. проекта, а в случае обнаружения деф-в, устраняет их безвозмездно. Гар. сроки опр-ся сторонами при закл-и договора подряда, они не д.б. короче 2 лет по опред-м видам СМР, либо в целом по объекту. В случае выявления деф-в в теч. гар. срока, этот срок продлев-ся на время, исчисл-е со дня предъявл-я треб-я подрядчику и до заверш-я работ по устран-ю деф-в. Может устан-ся новый гар. срок с момента устранения дефекта на соотв-щий вид работ, если это указано в договоре подряда.

45.Строительные нормы РБ в области качества (СНБ) 9 Контроль качества изделий 9.1 Контроль качества изделий должен осуществляться путем проведения входного контроля поступающих материалов и комплектующих элементов, операционного контроля выполнения всех технолог. процессов, приемо-сдаточного контроля и периодических испытаний. 9.2 Входной, операционный и приемо-сдаточный контроль а также периодические испытания должны осуществляться испытательными подразделениями (комплексами лабораториями), аттестованными (аккредитованными) в установленном порядке. 9.3 Входной контроль поступающих на предпр-е м-лов и комплектовочных элементов должен производиться путем сопоставления данных, приведенных в документе о качестве (паспорт, сертификат) на эти материалы и элементы, и результатов их внешнего осмотра с контрольными испытаниями пробных выборок. 9.4 Вид, периодичность, объем и порядок проведения входного контроля должен устан-ся технологич. док-тами. 9.5 При операционном контроле должно проверяться соответствие выполнения технологических процессов, а также показателей качества изделий стандартам, рабочим чертежам и технолог. документации. 9.6 Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля необх-мо устанавливать в технологической документации в зависимости от вида изготавливаемых изделии и принятой технологии в соответствии с треб-ми действующих нормативных документов. 9.7 При выполнении каждого технологического процесса должны производиться следующие контрольные операции: — входной контроль применяемых материалов и комплектующих элементов; — контроль состояния оборудования, форм, приспособлений, инструментов, приборов; — операционный контроль качества выполнения технолог. операций. 9.8 В процессе приемо-сдаточного контроля и периодических испытаний осуществляется оценка соответствия готовых изделий треб-м стандартов и рабочих чертежей на эти изделия, проверяется правильность нанесения маркировки.Приемо-сдаточный контроль и периодические испытания изделий следует производить в соответствии с треб-ми нормат. док-тов и технологической документации, утвержденной в устан. порядке. 9.9 Область действия испытательных подразд-й (комплексов, лабораторий), аттестованных в соответствии с требованиями РДС 1.02.09, распростр-ся на проведение испытаний материалов, комплектующих элементов, изделий для предприятия, к которому они относятся. 9.10 Область действия испытательных подразделений (комплексов, лабораторий), аккредитованных в соотв-вии с треб-ми СТБ 941.2, распространяется на проведение испытаний для любой орг-ции по пок-лям, зафиксир-м в аттестате аккредитации. 9.11 Приборы и измерит. инструменты, применяемые при приемо-сдаточном контроле и период-х испытаниях, должны удовлетворять треб-м стандартов на эти приборы и оборуд-е и поверяться метролог. службами (организациями) в устан. порядке.

7. этапы развития сис-мы УК В развитии документированных сис-м кач-ва можно выделить 5 основных этапов: 1. Начальная стадия развития системного подхода к управлению вообще, когда появилась структурная сис-ма менеджмента – сис-ма Тейлора 1905 г. она установила требования к качеству к производимых изделий в виде полей допусков или шаблонов, соответствующих верхней и нижней границах этих этапов. Для успешного функционирования сис-мы Тэйлора, управляющей персоналом предприятия, были введены 1-е профессиональные специалисты в обл-ти кач-ва (инспекторы). Сис-ма мотивации персонала по повышенью кач-го уровня работы предусматривала штрафы за допущение дефектов и брака, возможное увольнение. Сис-ма обучения персонала сводилась к проф-му обучению и обучению работе с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных технических условиях, выполнение которых проверялось при проверочном контроле. Все отмеченные особенности сис-мы Тейлора делали ее сис-му управления качеством каждого отдельно взятого изделия. 2, отход от производственного пр-та - переход к процессно-ориентированному управлению, при кот. объектом управленческих воздействий становились кач-е параметры производственных процессов. В этот период активно велись разработки методов статистического контроля качества и формируется инструментарий выборочного контроля сис-мы кач-ва усложнялись, т.к в их структуру были включены спец службы, использующие статистические методы. Появилась новая специальность – инженер по качеству, кот-й должен был анализировать качество и дефекты изделий, строить крнтрольные карты и т.д. акцент в СУК с инспекцией и выявлением дефектов был перенесен на процедуры их предупреждения путем выявления причин и их устранения на основе детального изучения процессов и управления ими. Более сложными стали используемые на предприятиях сис-мы мотивации труда. В проф обучении добавилось обучение статистическим методам анализа и контроля. усложнились отношения в цепочке поставщики – предприятие – потребитель. Главную роль играют стандартизированные методы статистического приемочного контроля. В целом на первых двух этапах основное внимание уделялось обеспечению качества выпускаемой продукции. Главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции или контролю кач-ва протекания производственных процессов. Контроль и отбор в производственной практике реализовывались различными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием достижений НТП. 3. возникновение всеобщего контроля качества. Первоначальными разработками данной сис-мы были американские. Наибольшее распределение она получила в Японии, развиваясь с большим акцентом на применении статистических методах и вовлечении персонала в работу т. наз-ых кружков качества. Появились документированные сис-мы кач-ва, устанавливаемые ответственность и полномочия, определяющие взаимодействие в обл-ти кач-ва всего руководства предприятия. Сис-ма взаимоотношений поставщик-потребитель предусматривает сертификацию продукции третьей стороной. При этом более жестким стали фиксирование в документах требования конт-ля кач-ва более ответственными гарантиями выполнения. Сыграли большую роль сис-мы и методы, разработанные в СССР .среди осн-х сис-м: 1. Саратовская сис-ма бездефицитного изготовления продукции. 2. Ярославская с-ма научно-организациооных работ по увеличению моторесурса. 3. Рыбинская с-ма научно-организационного труда производства и управления. 4. Горьковская с-ма КНСПИ . 4. начался переход от сис-мы ВКК к сис-ме всеобщего менеджмента кач-ва. Появляется серия новых международных стандартов на с-мы кач-ва: стандарты серии ИСО-9000, МС-9000. Главное отличие новой сис-мы от ВКК закл-ся в том, что если с-ма ВВК предполагала управление с-мы кач-ом с целью выполнения установленных требований, то ВМК предусматривает управление самими целями и требованиями. В структуру с-мы ВМК вкл-ют механизм обеспечения кач-ва, кот-й трактуется как с-ма мер, вызываемая у потребителя уверенность в кач-ве продукции. На взаимоотношение поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние механизм сертификации используемых с-ем кач-ва на соответствующие стандартам серии ИСО-9000. Главная целевая установка с-м кач-ва на осн. стандарта ИСО-9000 – обеспечение кач-ва продукции, требуемого заказчиком , и предоставление ему доказательств способност предприятия такое кач-во поддерживать. Все механизмы с-мы применяемые методы и средства оказываются ориентирами на это. 5.90 гг. 20 века – связан с усилением влияния общества на деятельность предприятия. Т.к предприятие при осуществлении своей деятельности стали в большей мере учитывать интересы общества, возникло новое поколение стандартов кач-ва серии ИСО-14000, устанавливающих требования к сис-ам менеджмента кач-ва с т.з. защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация с-м кач-ва на соответствие стандартам ИСО-14000 становится не менее популярной, чем по стандарту ИСО-9000. В результате данных процессов существенно возросла роль потребительских параметров кач-ва , значительно усилилось внимание руковолителей предприятий и организаций к удовлетворению потребностей своего персонала.

8 В бывшем СССР системному упр-ю кач-вом уделялось большое внимание. Первым этапом в этом направлении было создание Саратовской с-мы бездефект. изгот-я прод-ции (системы БИП), разработ. в 50-х г.г. на машиностр-х предпр-х Сарат. обл. С-ма БИП была направлена на создание условий производства, обеспеч-х изгот-е продукции без отклонений от технической документации. Она основывалась на количественной оценке труда, хар-щейся % сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период контролеру ОТК. Процент сдачи исчислялся как процентное соотношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему кол-ву партий. В разработ. позднее системе бездефектного труда (СБТ) кроме % сдачи продукции с первого предъявления учитывались культура и ритмичность производства. На предприятиях Горьковской области была внедрена система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), а Ярославском моторном заводе - система НОРМ (научная организация работ по увелич-ю моторесурса). В конце 70-х г. на предпр-х Львовской области появилась комплек. С-ма упр-я кач-вом продукции. КС УКП предст. собой сов-сть мероприятий, методов и средств, устан-щих, обеспеч-х и поддерж-х необх. ур-нь кач-ва продукции при разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении и экспл-ции. С пом. этой с-мы на предпр-х улучшалось не только кач-во продукции, но и эк. пок-ли предпр-я. Эта с-ма получила одобрение ЦК КПСС и широко внедрялась в пром-сть. Лучшая продукция награждалась Знаком качества. В 1978 г. Гос. Знак качества был присвоен 38696 изделиям. В конце 70-х начале 80-х г.г. были сделаны новые шаги в совершенствовании орг-ции работ по улучш-ю кач-ва прод-ции. Разрабатывались и внедрялись отраслевые системы управления качеством продукции (ОС УКП), планировалось создание Единой системы гос. Упр-я кач-вом продукции (ЕСГ УКП). В днепропетровской КС УКП и ЭИР применялось эффективное использ-е рес-сов. Были созданы комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП) и система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). Реализация методических основ управления качеством шла в СССР параллельно передовому мировому опыту, в ряде случаев опережая его (система БИП), но, в основном, с отставанием примерно на 15 лет (если иметь в виду создание на предпр-х комплекс. с-м упр-я кач-вом продукции и внедрения идей, реализ-х в стандартах ИСО серии 9000). Главной причиной, почему не происходило коренного улучшения качества продукции в СССР, являлась настроенность хоз.мех-ма бывшего СССР на колич-е (валовые) пок-ли, что исключало возм-сть эф-го использ-я методов, получ-х развитие при решении проблем качества в рыночной эк-ке. Можно назвать еще несколько причин. Внедрение КС УКП велось директивным порядком, по указаниям "сверху" под давлением Госстандарта, поэтому экономическая система не побуждала работников к качественному труду. Персонал на предпр-х не был заинтересован в кач. работе, не было и матер-х стимулов.

23. Область деят-сти, связ. с колич-й оцен­кой пар-ров качества продукции, называется квалиметрией. К числу основных функц-х задач квалиметрических процедур отн-ся:1)обосн-й выбор номенклатуры пок-лей кач-ва;2) выбор базовых (эталонных) значений показателей качества;3) определение оптим. метода оценки пок-лей качества;4) непоср-е осущ-е необх-х измерений и оценки уровня качества. Осущ-е квалиметрических процедур тесно связано с использ-м инструментария такого направления научно-практич. деят-сти, как метрология. Метрология — это наука об измерениях, методах и сред¬ствах обеспечения их единства, а также о способах достижения требуемой точности измерений. Совр. метрология вкл. в свою стр-ру 3 составляющие: теор-ю (фундаментальную), прикладную (практическую) и нормат-ю(законодательную). Содержание фундам-й и практической метрологии составляют следующие элементы:1) общая теория измерений;2) с-ма опред-й физ. вел-н;3) с-ма ед-ц физ. вел-н и их систем;4) методы и средства измерений физ. вел-н;5) методы опред-я точности измерений (теория погрешностей измер-й);6) методы обеспеч-я единства измер-й и единообразия их средств;7) с-ма эталонов и образцовых средств измер-й;8) методы передачи размеров ед-ц от эталонов к раб. ср-вам измерений.Совр. практич. метрология опирается на физ эксперименты высокой точности. Она исп-т достиж-я физики, химии и др. естеств. наук, на основе обобщения кот. устан-т свои специфич. законы и правила, позвол-е находить адекватные колич-е выражения тех или иных св-в оцениваемых объектов.

15. Показатели назначения, экономичности.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения. Показатели назначения подразделяются на показатели:

• функциональной и технической эффективности (например, производительность машины, прочность ткани и др.);

• конструктивные (например, габаритные размеры, коэффициент сборности, коэффициент взаимозаменяемости и др.);

• состава и структуры (например, процентное содержание одного вещества в другом, концентрация примеси в растворах, сплавах и др.).

Показатели назначения относятся к эксплуатационным показателям.

Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию. Это в первую очередь: себестоимость; цена покупки; цена потребления; рентабельность и пр.