18. Інгредієнти шихти керамічних виробів: керамічна цегла, санітарно-технічні вироби.

Шихта - це суміш матеріалів у певній пропорції для переробки у печах.

1)Цегла являє собою штучний камінь у формі прямокутного паралелепіпеду з чітко визначеними розмірами. В будівництві застосовують в основному два види цегли: звичайну і ефек­тивну (пористу, порожнисту і пористо-порожнисту).

Керамічну цеглу виготовляють з глин, діатомітів, лесів і промислових відходів з мінеральними та органічними добавками, або без них.

Цегла має такі розміри:

- одинарна 250х120х65

- потовщена 250х120х88

- модульна 288х138х63

2) Санітарно – технічні вироби

До цих виробів належать ванни, раковини та інше обладнання санітарно технічних вузлів житлових і виробничих приміщень. Сировиною є біловипалені глини, каоліни, кварц і польовий шпат узяті в різних співвідношеннях для різних виробів.

Склад сировини:

• Біло випалювальні глини і каоліни у фаянсі (50 – 55), у напівфарфорі (48 – 50), у санітарному фарфорі (45 – 50)

• Кварц у фаянсі (40 – 50), у напів фарфорі (40 – 45), у санітарному фарфорі (30 – 35)

• Польовий шпат у фаянсі (5 – 10), у напів фарфорі (7 – 12), у санітарному фарфорі (18 – 22)

19.Споживні властивості керамічних виробів. Структура і текстура керамічного черепка. Яку роль відіграє польовий шпат в процесі випалу сирцю керамічного матеріалу.

1) Структура черепка виробів - це складна гетерогенна систе­ма, яка складається з скловидної, кристалічної і газової фази. Кількісне співвідношення цих фаз являє собою фазовий склад черепка, що визначає фізико-технічні властивості виробів.

Висока однорідність черепка сприяє підвищенню фізико-технічних властивостей готового виробу.

Кристалічна фаза виробів зі щільноспеченим черепком (наприклад, фарфора) складається в основному з муліту і зерен непрореагованого кварцу у меншій мірі з непрореагованим залишком каолиніту і кристобаліту що утворився, і становить 45-60% об'єму, в тому числі 15-30% муліту, 6-10% метакристобаліту, 8-10% непрореагованого кварцу. Кількісне співвідношення елементів структури залежить від складу маси, кількості плавнів та їх хімічної активності, температури і тривалості випалу.

Скловидна фаза в керамічних виробах характеризується твердістю, жорсткістю і крихкістю Скловидна фаза являє собою переохолоджену рідину, не має чітко вираженої температури плавлення.

Газова фаза являється третьою структурною складовою керамічного черепка. Вона заповнює закриті пори, котрі завжди є в матеріалі, навіть з нульовою ефективною пористістю. Причиною утворення газової фази є повітря, яке за­мкнуте в порах.

2) Польовий шпат (чи його замінники), є основним склоутвоу-творюючим елементом, який розчиняє тверді фази і зв'язує частки високоплавких кристалічних фаз - кварцу і каолінітово-го залишку, сприяє дифузним процесам і росту розмірів крис­талів муліту при одночасному ущільненні черепка.

20. Вогнестійка кераміка. Класифікація. Поділ в залежності від

хіміко-мінералогічного складу і уявної густини.

До вогнестійких відносять матеріали, що використовують для спорудження печей, топок і інших пристроїв, які працюють в умовах високотемпературного (більше 1000°С) нагріву. Вогнестійкі вироби ділять за ступенем вогнестійкості, фізико-хімічними властивостями сировини, ступенем щільності

Вогнетривкі вироби поділяються на:

• Вогнетривкі (1580 -1770 градусів)

• Високовогнетривкі (1700 – 2000)

• Найвищої вогнетривкості (понад 2000)

Кремнезисті - вогнетривкість 1690 – 1740. Застосовують для укладання склепів металургійних і скловарних печей.

Магнезіальні – вогнестійкість досягає 2000.

Алюмосилікатні поділяють на 3 групи:

• Напівкислі – 1610 – 1710

• Шамотні – 1590 – 1710

• Високо глиноземисті – 1820 - 1860