ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Теоретические основы управление качеством продукции

1.1. Понятие качества продукции и услуг

1.2. Понятие и сущность системы менеджмента качества

1.3. Организационно-экономическое обоснование системы качества продукции и услуг

Глава 2.Анализ действующей системы управления качеством на предприятии зао "ЭкоМолПродукт"

2.1. Общая характеристика предприятия

2.2. Анализ основных технико-экономических показателей деятельности организации

2.3. Анализ существующей системы управления качеством в ЗАО "ЭкоМолПродукт"

Глава 3. Мероприятия по совершенствованию системы управления качеством и оценка их эффективности

3.1. Программы по совершенствованию системы управления качеством продукции

3.2. Оценка экономической эффективности предложенных рекомендаций

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Глава 1. Теоретические основы управление качеством продукции

1. Понятие качества продукции и услуг

Среди основных аспектов принято выделать такие, как: философский технический, экономический, правовой. Охарактеризуем кратко каждый из них:

Философский аспект качества. Понятие «качество» с философских позиций имеет тысячелетнюю традицию. С философских позиций качество означает существенную определенность рассматриваемого объекта, благодаря

которому он становится специфическим и отличается от другого объекта.

Категория качества выражает соответствующую ступень познания человеком объективной реальности. Первым исследованием категории «качество» принято считать античных философов Аристотеля и Платона. Античная традиция в последствии была продолжена, в частности, Г.В.Ф. Гегелем, давшим исчерпывающее описание категориям качества и количества [2, с. 44].

Технический аспект качества характеризуется количественными значениями показателей объекта и его изменений, которые в совокупности придают ему качественный характер. В отличие от философского аспекта технические показатели качества позволяют объективно сравнивать характеристики разных объектов и выбрать более качественные [3, с. 28].

Экономический аспект качества характеризует стоимость объекта. При этом потребительская оценка качества решается в конструктивном противоборстве между экономической и технической сторонами качества. Это противоречие с философской точки зрения определяет единство экономического аспекта с техническим аспектом. Экономика связывает качество труда с качественным выполнением работы. Проблемы дефектности производства неразрывно связаны с потерями и издержками средств [3 с. 29].

Социально-психологический аспект качества связан с субъективными

отношениями потребителей к данному объекту. Этот субъективный взгляд зависит не только от физиологических особенностей субъекта, но и от социальных: уровень культуры, уровень доходов, положение в обществе и др.

Этот аспект качества гораздо больше, чем другие аспекты, объясняет наличие большого числа сегментов рынка товаров [1, с. 18]. Правовой аспект качества характеризуется нормативным отражением качества в стандартах и нормативах. То есть имеет место такая совокупность свойств и показателей качества объекта, ниже которой нельзя опуститься при изготовлении или использования объекта. Каждое предприятие может выпускать свои внутренние стандарты (стандарты организации), вправе выпускать нормативы – расчетные величины затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов, применяемые в нормировании, планировании и управлении производством или предприятием. Нарушение нормативов является несоответствием (браком) [3, с. 30].

Так, образование в области качества представляет собой многоуровневую интегративную систему, объединяющую науки как технического, так и гуманитарного и естественнонаучного спектра. Будущие специалисты в области качества в процессе получения образования должны получать исчерпывающие знания в области перечисленных направлений и демонстрировать универсальное интегративное мышление.

Семь инструментов управления и процесс развертывания функции качества (OFD) находят применение в различных областях: в процессе разработки продукта (продукции), в ходе технологической подготовки производства, в ходе производства при возникновении различных проблем OFD помогает осуществлению концепции TQМ. Практическая реализация OFD требует применение не только семи инструментов управления, но и семи инструментов контроля качества. Семь инструментов управления качеством используются при управлении любой компании или фирмы и позволяют анализировать проблемы, возникшие в ходе их деятельности. Они позволяют следить за различными процессами, например, за выполнением заказа потребителя, осуществлять программу обеспечения получения потребителем гарантированного заказа. Рассмотренные методы управлением качеством используются в различном бизнесе: в гостиничном, торговом, почтовом, в сфере общественного питания и др. Методы управления качеством позволяют контролировать весь процесс взаимодействия «Поставщик–Потребитель», удовлетворенности потребителей являются главным компонентом в процессе самоконтроля компании, фирмы, которые должны постоянно улучшать свою деятельность. Самоконтроль позволяет компании определить стратегическое направление своей деятельности в борьбе за потребителя. [6, с. 212]

Сертификация производства проводится с целью определения его соответствия элементам системы качества, обеспечивающим стабильность характеристик продукции.

Производство – это совокупность технологических систем и систем обеспечения их функционирования. К системам, обеспечивающим функционирование технологических систем, относятся системы метрологического обеспечения, технологического обслуживания и ремонта и др.

Основные этапы сертификации производства:

• подача в орган по сертификации заявки на сертификацию производства;

• экспертиза исходных материалов;

• составление рабочей программы проверки;

• проверка производства;

• принятие решения о рекомендации производства к сертификации;

• принятие решения о сертификации производства;

• инспекционный контроль сертифицированного производства.

Окончательное решение о регистрации сертификата в Реестре принимает Технический Центр Регистра. Срок действия сертификата не трех лет. Инспекционный контроль сертифицированного производства проводится один раз в год. [3, с. 137]