15. Характеристика поточного производства

Поточное производство – прогрессивная форма производства, построенная на ритмическом повторении основных и вспомогательных операций выполняемых на специализированых рабочих местах размещённых в порядке прохождения технолог.операций.

В поточном производстве соблюдаются все принципы рациональной организации производ. процесса.

Основным звеном поточного про-ва является поточная линия (конвеер).

Основные особенности поточного пр-ва:

• за группами раб.мест закрепляется обработка или сборка одного или нескольких наименований изделий

• рабочие места размещают по ходу технологического процесса

• тех. процесс разбивается по операциям и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций

• предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими партиями в соответствии с ритмом поточной линии

• высокий уровень механизации и автоматизации

Поточные линии классифицируют по таким признакам:

1. По номенклатуре изготавливаемыхобьектов

• однопредметные

• многопредметные

2. По степени непрерывности процесса

• непрерывные – обрабатываемые предметы перемещаются без межоперационногопролеживания. На таких линиях необходимо обеспечить полную синхронизацию всех оперций.

• прерывные (прямоточные) – организуют там где невозможна синхронизация. Здесь создаются оборотные заделы деталей.

3. По способу транспортировки

• конвейерные линии – конвейер – транспортное средство непрерывного действия с мех.приводом. Конвейеры бывают – цепные, подвесные, роликовые.

• не конвейерные - скаты, желоба, электротележки.

4. В зависимости от места выполнения операций

• линии с рабочим конвейером – в процессе выполнения операций изделия не снимаются с конвейера

• линии со снятием изделий для обработки или сборки

16. Виробничий цикл і його структура

Производственный цикл – календарный период времени от запуска сырья и материалов пр-ва до выпуска готового изделия.

Продолжительность цикла состоит из таких элементов : время изготовления детали; время сборки; время испытания и приёмки готовых изделий; время комплектации и упаковки; контрольные операции; время транспортировки; время перерывов; время природных процессов.

Продолжительность зависит от ряда факторов : трудоемкость объекта ; количество предметов труда, которые запускаются одновременно в производстве; продолжительность перерывов в производственном процессе; от принятого вила движения в производственном процессе.

17 . Види руху предметів праці у виробництві

Сущ. 3 вида движения предметов труда в производстве

Последовательный – характеризуется такими признаками: изделия передаются на каждую последующую операцию целой партией после обработки ее на предыдущей операции; оборудование в пределах обработки партии работает без простоев .

,

n – кол-во деталей; t шт – время на обработку 1 детали; С – кол-во рабочих мест (оборудования)

Преимуществом явл. отсутствие простоев оборудования в пределах обработки одной партии изделия, а недостатком – знач. продолжительность цикла обработки, характерен для единичного и мелкосерийного типа пр-ва.

Параллельный – должен удовлетворять таким условиям : изделия передаются от одного рабочего места на другое поштучно или транспортными партиями; изделия обрабатываются на всех операциях без пролеживания.

,

р-размер транспортной партии , - время выполнения наиболее длительной операции

Преимущ. ялв. наиболее короткая продолжительность производственного цикла. Недостаток – простои оборудования в пределах обработки партии деталей вызванные разной продолжительностью операций. Применяется в массовом пр-ве.

Параллельно –последовательный объединяет в себе преимущества последовательного и параллельного вида движения. При построении графика необходимо соблюдать следующие требования : 1.если последующая операция более продолжительная чем предыдущая, то она начинается позднее на время равное времени обработки транспортной партии на предыдущей операции; 2 . если послед. операция менее продолжительная , чем предыдущая , то она завершается позднее на время равное времени обрабокт транспортной партии на этой операции.

Характерно : 1. изделия передаются от одного рабочего места к другому транспортными партиями; 2. трансп. партии выбираются таким образом , чтобы оборудование в пределах обработки партии не простаивало и чтобы цикл обработки был как можно короче.

- наименьшая норма времени между і-той парой смежных операций.

Применяется в серийном пр-ве.