32. Пошарова система розробки із закладкою виробленого простору твердіючими сумішами та висхідним вийманням.

Сутність даного варіанту полягає в тому, що відробку рудного покладу здійснюють горизонтальними шарами знизу вверх, із закладкою виробленого простору і твердючою суміщу.

При цьому, як правило виймання руди здійснюють окремими смугами, шириною 6-8 (10) м. А при підробці шару його закладку здійснюють не повністю, а частково, залишаючи 3-4 м. для роботи устаткування.

У мови застосування:

1. Руди середньої та вище міцності і стійкості.

2. Не стійки вміщуючи породи.

3. Руди цінні та дуже цінні.

4. Можуть бути схильні до злежування, окислення, самозапалення.

5. Кут падіння і потужність можуть бути будь якими., при крутоспадному залягання потужність може бути від 3-4 і більше; при горизонтальному, похилому заляганні потужність більше 10-15 м.

Очисні роботи полягають:

1. Утворення підсічки висотою 3-4 м., у межах смуги.

2. Пошарове виймання смуги знизу вверх, буріння шпурів, відбійка на 6-8 м., доставка НДМ.

3. Для зменшення засмічення руди закладкою, основні частини смуги закладаються суміщаю із невеликим вмістом в’яжучого компоненту, а верхній (останній) шар по якому буде їздити НДМ робиться більш міцним для зменшення його руйнуванню колесами НДМ.

Основні ТЕП:

1. Питомі витрати ПНВ: залежать від потужності; від 1,5-2 до 4 м/1000 т). Менші значення для великої потужності.

2. Продуктивність праці:

Бурильника: 300-500 (800-1000) т/зм;

Машиніста НДМ: 300-500 до 1000 т/зм;

Робітника по системі: 25-30 до 40 т/люд.зм.

Втрати руди: 1,5 – 3%

Засмічення: 6-8%

33. Технологія виймання вугілля вузькозахватними комбайнами та стругами. Схеми їх роботи.

З а шириною виймальної смуги розрізняють: вузькозахватну виїмку (до 1м), широкозахватну (більше 1м.), та виїмка стругами – 0,1-0,2 м.

Очисні комбайни з фланговою виїмкою можуть бути розділені на два типи: односторонні з холостим перегоном після виймання полоси вугілля, та чолнокові – котрі виймають в обох напрямках. Комбайни працюють, як правило з забійного конвеєра, розташованого у вибої, (див мал.), виїмка вугілля у вибої починається з підготовки комбайна до роботи на кінцевих дільницях лави та облаштування ніш зо допомогою відбійних молотків, спеціальних нішонарізних машин та ін. При чолноковій схемі роботи комбайн на кінцевих дільницях лави переміщується заздалегідь підготовлену нішу, після чого веде виїмку полоси вугілля за довжиною лави до верхньої ніши. Комбайном управляють машиніст і два його помічники. Після цього комбайн знову заводять у нішу біля вентиляційного штреку, проводять кінцеві операції, та знову приступають до виймання іншої смуги вугілля в зворотному напрямку. Чолнокова схема покращує використання комбайна у часі, але потребує значних затрат робіт по навалу на конвеєр не завантаженого комбайном вугілля. Одностороння виїмка здійснюється в одному напрямку, а у зворотному – зачистка лави. Така схема характеризується меншим використанням комбайна у часі, і додатковим подрібненням вугілля. Тому це робить її більш конкурентоспроможною з чолноковою.

Найбільш повною механізацією відрізняється стругова виїмка, особливо на тонких пластах. Струг на відміну від комбайна не ріже вугілля, а сколює його. Зазвичай стругом обробляють лише нижню частину пласта, верхня – обвалюється під дією власної ваги. Такий характер відробки дозволяє забезпечити високе сортування вугілля. Струги розрізняють на: статичної і динамічної дії. Стригу працюють за чолноковою схемою, переміщуючись між вибоєм і конвеєром, став якого є направляючого для струга. Для переміщення приводу конвеєра і струга облаштовуються ніші по кінцям очисного вибою. Застосування стругів обмежується в основному із за опроспроможності вугілля різанню і стійкостю бокових порід (не нижче середньої).