Исправление дефектов сварных швов способами, исключающими искрообразование

    Исправление дефектов сварных швов способами, исключающими искрообразование, допускается для систем ЛИ и ВК (см. табл. 1) по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Для систем Л1, Т1, ТП применение указанных способов не допускается.     Исправление дефектов сварных швов способами, исключающими искрообразование, осуществляется в такой последовательности: разделка дефектного участка сварного шва путем засверливания и слесарной обработки; зачеканка разделанного участка шва свинцом; наклейка пластыря из нескольких слоев стеклоткани на эффективных синтетических связующих (эпоксидных, полиэфирных и других).  Конструктивно-технологические решения по исправлению дефектов сварных швов способами, исключающими искрообразование, разрабатываются производственно-технической службой монтажной организации. При разработке решений должны учитываться конструктивные и технологические рекомендации, применяющиеся на объектах Министерства обороны *. Технические решения должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке проектной организацией, заказчиком и эксплуатирующей организацией.

7. качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня отработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности. Особую роль здесь играют различные способы объективного контроля как производственных процессов, так и готовых изделий. При правильной организации технологического процесса контроль должен быть его неотъемлемой частью. Обнаружение дефектов служит сигналом не только к отбраковке продукции, но и оперативной корректировке технологии.

В процессе образования сварного соединения в металле шва в зоне термического влияния могут возникать дефекты, т. е. отклонения от установленных норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшению внешнего вида изделия.

Дефекты сварных швов являются следствием неправильного выбора или нарушения технологического процесса, применения некачественных сварочных материалов и низкой квалификации сварщика. Дефекты сварных соединений классифицируют по причинам возникновения и месту их расположения.

Выделяют следующие виды дефектов в сварных соединениях: наплыв; подрез; непровар; наружные трещины и поры; внутренние трещины и поры; внутренний непровар; шлаковые включения.

В зависимости от того, нарушается или не нарушается целостность сварного соединения при контроле, различают неразрушающие и разрушающие методы контроля.

К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость (или герметичность) конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов. К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения.

8.