14

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

Методические указания к лабораторной работе

«Программирование траектории обработки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной группы на базе ППП T-FLEX ЧПУ»

Великий Новгород

2006

1. Содержание

		Стр.
1	Содержание	2
2	Относительная система координат	3
3	Сверлильная обработка	4
4	Постпроцессор для сверлильной обработки	8
5	Пример обработки детали типа «плита»	10
6	Создание управляющей программы	11
7	Имитатор обработки деталей	12
8	Настройка имитатора обработки	12
9	Порядок выполнения лабораторной работы	13
10	Содержание отчета	13
11	Контрольные вопросы	13
12	Список использованных источников	14

2. Относительная система координат

При использовании плоской обработки для всех типов операций имеется возможность задавать относительную систему координат. Потребность в этом очень часто возникает, например, в случае рассогласования конструкторских и технологических баз. Для создания относительной системы координат пользователь должен воспользоваться опцией в меню «ЧПУ» - «Относительная СК» или пиктограммой на панели инструментов. В результате появится автоменю (рис. 1):

Рис. 1

где соответствующие (сверху вниз) пиктограммы с изображением осей координат позволяют задать:

• центр системы координат (как правило, задаётся узел на чертеже детали);

• ось X системы координат (как правило, задаётся узел на чертеже детали);

• ось Y системы координат (как правило, задаётся узел на чертеже детали).

Пиктограмма ввода параметров по умолчанию позволяет все перечисленные параметры задавать определёнными цифровыми значениями в специальном окне (рис. 2):

Рис. 2

Важно отметить, что для задания относительной системы координат в окне на рис. 2 достаточно задать центр и одну из осей создаваемой системы координат. После этого достаточно воспользоваться кнопкой «Авторасчёт» и система T- FLEX ЧПУ самостоятельно рассчитает недостающую ось создаваемой системы координат. Для того, чтобы траектория обработки рассчитывались в соответствии с созданной относительной системой координат, эту систему координат в списке траекторий необходимо поставить перед траекторией обработки.

2. Сверлильная обработка

Для того, чтобы начать работу по разработке траектории и управляющей программы для сверлильной обработки, необходимо войти в меню «ЧПУ», далее «2D, 2.5D и 4D обработка» и далее «Сверление» или нажать кнопку на панели инструментов. В результате этих действий на экране компьютера высветится автоменю, с помощью которого пользователь будет проектировать траекторию для сверлильной обработки (рис. 3):

Рис. 3

Нажав кнопку пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для сверлильной обработки, которые установлены по умолчанию (рис. 4). Параметры могут быть изменены перед выбором обработки и их можно отредактировать в процессе работы.

В сверлильной обработке, можно работать только с геометрическим элементом типа «путь», который присутствует на существующем чертеже. Обрабатываемый контур, в случае сверлильной обработки является ничем иным, как путём перемещения сверла (или другого сверлильного инструмента). Каждая узловая точка данного пути должна указывать место расположения осей отверстий, которые подвергаются сверлильной обработке (если таковые отверстия присутствуют на чертеже обрабатываемой детали). Контур перемещения сверлильного инструмента выбирается при помощи кнопки выбора пути в автоменю сверлильной обработки.

Рис. 4

В случае правильного выбора обрабатываемого контура, иными словами «пути», на экране появится окно «Параметры обработки», которые пользователь может изменить на своё усмотрение (рис. 5). Внешне окно полностью повторяет окно, которое представлено на рисунке 4, за исключением того, что в нём также можно изменять имя траектории.

Рис. 5

Краткий перечень параметров, которые можно изменять в соответствии с ТП:

• имя траектории (по умолчанию система предлагает «Траектория 1»);

• файл с инструментом. Выбирать файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован в предыдущей лабораторной работе «Создание режущего инструмента для станков с ЧПУ»;

• имя инструмента. Задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом Система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки, содержащийся в инструментальном файле;

• частота вращения шпинделя;

• направление вращения шпинделя;

• ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

• глубина сверления. Задаётся высота от нуля станка до нижней точки обрабатываемого отверстия;

• высота перемещений. Задаётся высота положения плоскости, в которой осуществляется ускоренное горизонтальное перемещение инструмента, то есть перемещение от одного отверстия к другому;

• высота рабочей подачи. Задаётся высота, на которой включается рабочая подача;

• включение охлаждения.

После внесения всех параметров обработки, сохраняем траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали.

Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий. Для просмотра данного списка, необходимо нажать кнопку в автоменю. После нажатия указанной кнопки на экране появится окно, в котором будут отображены все существующие в данном файле траектории сверлильной обработки. Перемещаться внутри списка траекторий можно с использованием «мыши» или клавиш <  > и <  >. Выбрав траекторию и далее нажав кнопку «Параметры» окна, можно вновь отредактировать параметры и сохранить их для выбранной траектории.

Также в данном окне можно удалять из списка выделенную им траекторию, используя для этого кнопку «Удалить», изменять свойства выбранной траектории (кнопка «Свойства») и задавать, в специальном окне, точку подвода и отвода, используя для этого кнопку «Подвод». Точки подвода и отвода задаются конкретными цифровыми значениями, которые можно внести в специальные поля окна после проставления меток напротив «Точки подвода» и «Точки отвода».