
- •Развитие станков как машин. Станкостроение в Беларуси. Требования к станкам.
- •2. Уровни и методы проектирования станков. Стадии проектирования и освоения производства станков, их содержание
- •3. Синтез кинематических схем обработки. Исполнительные движения в станках. Оптимизация структуры исполнительных движений
- •4.Синтез кинематической структуры простых и сложных кинематических групп
- •5. Определение предельных частот вращения и диапазона регулирования привода
- •6. Ряды частот движения и подач (геометрический и арифметический ряды), стандартные значения знаменателя геометрического ряда и выбор его значения.
- •7. Определение мощности двигателя привода.
- •8. Варианты порядка расположения и порядок переключения групповых передач. График переключения групповых передач.
- •9. Уравнение настройки и характеристика групповых передач.
- •10. Связь между передаточными отношениями и диапазонами регулирования группы и привода в целом. Проверка осуществимости варианта привода.
- •11. Формула структуры привода. Общие рекомендации по выбору структуры привода.
- •12. Графоаналитический метод определения передаточных отношений передач. Структурные сетки. Методика построения.
- •13. Графоаналитический метод определения передаточных отношений передач. График частот вращения. Методика построения. Определение по графику частот вращения передаточных отношений передач.
- •14. Проектирование кинематики приводов подач. Построение графика частот вращения и подач при ступенчатом регулировании скорости.
- •15. Проектирование кинематики привода с многоскоростным приводом.
- •16. Особенности проектирования кинематики привода с перекрытием ступеней скорости
- •17. Проектирование кинематики привода со сложенной структурой
- •18. Проектирование кинематики привода со ступенью возврата
- •19. Проектирование кинематики приводов главного движения с бесступенчатым регулированием скорости
- •20. Способы повышения кинематической точности станков.
- •21. Кинематика механизмов ускоренных перемещений
- •22.Определение числа зубьев колес групповых передач.
- •23. Определение числа зубьев групповых передач со связанными колесами
- •24. Проектирование кинематики винторезных цепей станков
- •25. Проектирование цепей обката зубообрабатывающих станков
- •26. Компоновка приводов главного движения (разделенный и неразделенный привод)
- •27.Компановка металлорежущих станков.
- •28.Основные критерии работоспособности деталей станков. Методы их обеспечения.
- •29.Общая методика расчета деталей станков. Содержание проектного и проверочного расчетов.
- •30. Базовые детали станков. Основные разновидности, назначение, предъявляемые требования. Станины станков. Материалы станин. Конструкции и расчет станин, назначение базовых деталей и направляющих
- •31. Направляющие скольжения, их разновидности, преимущества и недостатки. Конструктивные формы и материалы направляющих скольжения. Расчёт направляющих скольжения на износостойкость.
- •32. Регулировка зазоров в направляющих скольжения. Защита и смазка направляющих скольжения.
- •33. Направляющие жидкостного трения. Гидростатические направляющие. Конструкция направляющих, основные характеристики. Преимущества, область применения.
- •34. Направляющие качения. Конструктивные разновидности. Открытые и закрытые направляющие. Преимущества и недостатки. Область применения. Расчет направляющих качения.
- •35. Комбинированные направляющие. Типовые конструкции. Область применения.
- •36.Коробки скоростей
- •37. Валы и шпиндели металлорежущих станков, их назначение и применение
- •38. Шпиндельные узлы станков, их основные элементы.
- •39.Опоры качения шпинделей. Подшипники качения для опор шпинделей. Выбор класса точности подшипников качения для шпинделей
- •40.Предварительный натяг в подшипниках качения. Методы и конструктивные особенности его обеспечения
- •41.Смазка подшипников жидким и пластинчатым материалом. Система смазывания, область применения. Контактные, бесконтактные уплотнения.
- •42. Опоры скольжения валов и шпинделей. Область применения. Конструкции опор скольжения, применяемые материалы. Способы регулирования зазоров в опоре.
- •43. Гидродинамические опоры. Конструкция. Основные параметры. Область применения.
- •44. ГидродинамичесКие опоры. Конструкция. Основные параметры. Область применения в станках
- •45. Определение расчетных нагрузок в приводах главного движения
- •8.1. Уточнение к.П.Д. Привода модуля
- •8.2. Уточнение номинальной мощности приводного
- •8.3. Определение мощности на валах привода модуля
- •8.4. Определение расчетных значений частот вращения
- •8.5. Определение расчетных значений крутящих моментов
- •3.1 Определение крутящих моментов на валах
- •46. Определение крутящих моментов на валах привода подач
- •47.Расчет валов на жесткость
- •48. Расчет валов на жесткость и виброустойчивость
- •49 Тяговые устройства станков. Назначение. Предъявляемые требования. Типы тяговых устройств. Область применения.
- •50. Передача винт-гайка скольжения
- •51. Расчет винтовых пар скольжения по основным критериям работоспособности
- •52.Винтовые пары качения. Преимущества. Область применения. Конструкция, материалы . Способы создания предварительного натяга. Расчет винтовых пар качения
- •53. Соединение тягового устройства с регулируемым электродвигателем. Типовые механические элементы привода. Конструктивные способы устранения зазоров в них.
- •54. Механизмы для микроперемещений. Конструкции и область применения.
4.Синтез кинематической структуры простых и сложных кинематических групп
Кинематическая структура устанавливает основные функциональные связи исполнительных органов и механизмов станка, необходимые для реализации принятой схемы формообразования.
Основные принципы анализа кинематической структуры всех станков:
-любое исполнительное движение в станке создается соответствующей кинематической группой, простое движение создается простой, а сложное –сложной;
-каждая кинематическая группа состоит из источника движения, внешней и внутренней связей;
-внутренняя связь обеспечивает траекторию создаваемого движения, а внешняя – его скорость и направление, а также передачу энергии от источника движения во внутреннюю связь;
-настройка параметров создаваемого группой исполнительного движения обеспечивается соответствующими органами, размещенными определенным образом во внешней и внутренних связях;
-совокупность всех кинематических групп и межгрупповых связей образует кинематическую структуру станка.
Различают общую и частную кинематическую структуры станка. Частная кинематическая структура представляет собой совокупность кинематических групп, создающих исполнительные движения, необходимые для обработки на станке заданной поверхности. Например, на универсальном зубофрезерном станке могут нарезаться прямозубые и косозубые цилиндрические шестерни, а также червячные колеса. Обработке каждого из этих изделий соответствуе определенная частная структура станка.
Объединение множества частных структур представляют собой общую кинематическую структуру станка.
Простые кинематические группы, создающие простые (одноэлементарные) движения, не имеют кинематических цепей во внутренней связи.Траектория исполнительного движения обеспечивается в простых группах кинематической парой (вращательной или поступательной), подвижным звеном которой является исполнительный орган.
Кинематические группы, имеющие во внутренней связи одну и более кинематических цепей, являются сложными. К ним относятся группы винтовых движений.
В качестве примера на рис изображены структурные схемы двух простых кинематических групп. Внутренняя связь группы движения резания Фv (В1) рис а, представляет собой вращательную пару, образованную шпинделем 1 и его опорами в корпусе 2.
Данное движение простое с замкнутой траекторией в виде окружности и поэтому в общем случае настраивается по двум параметрам: на скорость – органом iv и направление –реверсом Р. Оба органа настройки расположены во внешней связи 4-Р-iv-3.
Кинематическая группа прямолинейного движения подачи Фs (П2) рисб, имеет внутреннюю связь в виде поступательной пары между исполнительным органом 1 и неподвижными направляющими 2. Внешняя связь содержит органы настройки на скорость is, направление (Р) и тяговое устройство3. Настройка на упть и исходное положение исполнительного органа осуществляется посредством упоров. При использовании регулируемых по частоте и направлению вращения двигателей функции органов настройки скорости и направления движения в рассмотренных примерах система управления.
Для синтеза структуры любой кинематической группы необходимо:
– выбрать исполнительные кинематические пары в соответствии с создаваемыми группой элементарными движениями и ее тяговые устройства;
– соединить между собой кинематическими цепями внутренней связи подвижные звенья исполнительных пар (для сложных групп);
– выбрать положение звена соединения внутренней и внешней связей группы;
– соединить кинематической цепью внешней связи двигатель и звено соединения связей;
– разместить во внешней и внутренней связях органы настройки параметров создаваемого группой исполнительного движения.
Построение внешней и внутренней связей должно удовлетворять принятому способу соединения кинематических групп между собой.