
- •Развитие станков как машин. Станкостроение в Беларуси. Требования к станкам.
- •2. Уровни и методы проектирования станков. Стадии проектирования и освоения производства станков, их содержание
- •3. Синтез кинематических схем обработки. Исполнительные движения в станках. Оптимизация структуры исполнительных движений
- •4.Синтез кинематической структуры простых и сложных кинематических групп
- •5. Определение предельных частот вращения и диапазона регулирования привода
- •6. Ряды частот движения и подач (геометрический и арифметический ряды), стандартные значения знаменателя геометрического ряда и выбор его значения.
- •7. Определение мощности двигателя привода.
- •8. Варианты порядка расположения и порядок переключения групповых передач. График переключения групповых передач.
- •9. Уравнение настройки и характеристика групповых передач.
- •10. Связь между передаточными отношениями и диапазонами регулирования группы и привода в целом. Проверка осуществимости варианта привода.
- •11. Формула структуры привода. Общие рекомендации по выбору структуры привода.
- •12. Графоаналитический метод определения передаточных отношений передач. Структурные сетки. Методика построения.
- •13. Графоаналитический метод определения передаточных отношений передач. График частот вращения. Методика построения. Определение по графику частот вращения передаточных отношений передач.
- •14. Проектирование кинематики приводов подач. Построение графика частот вращения и подач при ступенчатом регулировании скорости.
- •15. Проектирование кинематики привода с многоскоростным приводом.
- •16. Особенности проектирования кинематики привода с перекрытием ступеней скорости
- •17. Проектирование кинематики привода со сложенной структурой
- •18. Проектирование кинематики привода со ступенью возврата
- •19. Проектирование кинематики приводов главного движения с бесступенчатым регулированием скорости
- •20. Способы повышения кинематической точности станков.
- •21. Кинематика механизмов ускоренных перемещений
- •22.Определение числа зубьев колес групповых передач.
- •23. Определение числа зубьев групповых передач со связанными колесами
- •24. Проектирование кинематики винторезных цепей станков
- •25. Проектирование цепей обката зубообрабатывающих станков
- •26. Компоновка приводов главного движения (разделенный и неразделенный привод)
- •27.Компановка металлорежущих станков.
- •28.Основные критерии работоспособности деталей станков. Методы их обеспечения.
- •29.Общая методика расчета деталей станков. Содержание проектного и проверочного расчетов.
- •30. Базовые детали станков. Основные разновидности, назначение, предъявляемые требования. Станины станков. Материалы станин. Конструкции и расчет станин, назначение базовых деталей и направляющих
- •31. Направляющие скольжения, их разновидности, преимущества и недостатки. Конструктивные формы и материалы направляющих скольжения. Расчёт направляющих скольжения на износостойкость.
- •32. Регулировка зазоров в направляющих скольжения. Защита и смазка направляющих скольжения.
- •33. Направляющие жидкостного трения. Гидростатические направляющие. Конструкция направляющих, основные характеристики. Преимущества, область применения.
- •34. Направляющие качения. Конструктивные разновидности. Открытые и закрытые направляющие. Преимущества и недостатки. Область применения. Расчет направляющих качения.
- •35. Комбинированные направляющие. Типовые конструкции. Область применения.
- •36.Коробки скоростей
- •37. Валы и шпиндели металлорежущих станков, их назначение и применение
- •38. Шпиндельные узлы станков, их основные элементы.
- •39.Опоры качения шпинделей. Подшипники качения для опор шпинделей. Выбор класса точности подшипников качения для шпинделей
- •40.Предварительный натяг в подшипниках качения. Методы и конструктивные особенности его обеспечения
- •41.Смазка подшипников жидким и пластинчатым материалом. Система смазывания, область применения. Контактные, бесконтактные уплотнения.
- •42. Опоры скольжения валов и шпинделей. Область применения. Конструкции опор скольжения, применяемые материалы. Способы регулирования зазоров в опоре.
- •43. Гидродинамические опоры. Конструкция. Основные параметры. Область применения.
- •44. ГидродинамичесКие опоры. Конструкция. Основные параметры. Область применения в станках
- •45. Определение расчетных нагрузок в приводах главного движения
- •8.1. Уточнение к.П.Д. Привода модуля
- •8.2. Уточнение номинальной мощности приводного
- •8.3. Определение мощности на валах привода модуля
- •8.4. Определение расчетных значений частот вращения
- •8.5. Определение расчетных значений крутящих моментов
- •3.1 Определение крутящих моментов на валах
- •46. Определение крутящих моментов на валах привода подач
- •47.Расчет валов на жесткость
- •48. Расчет валов на жесткость и виброустойчивость
- •49 Тяговые устройства станков. Назначение. Предъявляемые требования. Типы тяговых устройств. Область применения.
- •50. Передача винт-гайка скольжения
- •51. Расчет винтовых пар скольжения по основным критериям работоспособности
- •52.Винтовые пары качения. Преимущества. Область применения. Конструкция, материалы . Способы создания предварительного натяга. Расчет винтовых пар качения
- •53. Соединение тягового устройства с регулируемым электродвигателем. Типовые механические элементы привода. Конструктивные способы устранения зазоров в них.
- •54. Механизмы для микроперемещений. Конструкции и область применения.
15. Проектирование кинематики привода с многоскоростным приводом.
В приводах главного движения и подач металлорежущих станков, кроме односкоростных, часто применяются также многоскоростные двигатели переменного тока со ступенчатым изменением частоты вращения.Для обеспечения стандартного геометрического ряда частот вращения(чисел двойных ходов подач) можно применять только двигатели, частотавращения которых при их переключении изменяется в 2 раза, например, 750/1500; 1500/3000; 750/1500/3000 мин-1, т.е. образует ряд с φэ= 2.
Многоскоростной электродвигатель заменяет одну группу передач шестеренчатой скорости, поэтому его рассматривают как фиктивную группу или «электрогруппу» с числом передач pэ, равным числу его скоростей, и характеристикой xэ. Так как
φэ=
2 =φх,
то
Структурная формула привода с многоскоростным двигателем имеет видz = pэ(xэ)p1(x1)p2(x2) …pm(xm).
Общее число ступеней скорости привода с многоскоростным электродвигателем z = pэzк, где zк – число ступеней скорости шестеренчатой коробки. Следовательно, применение такого двигателя упрощает механическую часть привода. Однако многоскоростной двигатель дороже, и его выбор должен быть обоснован экономически.
Для каждого из стандартных значений φхарактеристика xэ
имеет определенное значение, поэтому порядок переключения электрогруппы зависит от φ(табл. 3.1).
При φ= 1,58 и φ= 1,78 характеристика xэвыражается дробным числом, что не позволяет использовать многоскоростные двигатели. Применение многоскоростных двигателей накладывает следующиеограничения на структуру привода: – электрогруппа, являясь источником энергии, в порядке расположения всегда является первой, т.е. pэ= p1;
– порядок переключения электрогруппы(p0, pΙи т.д.) зависит от значенияφ;
– число передач в группах, предшествующих электрогруппе, также зависит от φ.
16. Особенности проектирования кинематики привода с перекрытием ступеней скорости
Перекрытие ступеней̆ скорости привода имеет место, если одно и то же значение частоты вращения шпинделя обеспечивается разными кинематическими цепями. Перекрытие применяется, когда расчетное значение числа ступеней скорости z нельзя представить в виде произведения чисел 2 и 3, например, если z = 11, z = 17 и т.п. В этом случае проектирование ведется на основе базовой̆ структуры, для определения которой̆ задаются фиктивным числом zф ступеней скорости. Это число должно быть кратно числам 2 и (или) 3 и превышать требуемое значение z. Например, если z = 10, то zф = 12.
Перекрытие достигается за счет уменьшения характеристик групповых передач. Практически оно осуществляется за счет уменьшения характеристики последней в порядке переключения группы передач базовой структуры на величину ∆x, что позволяет уменьшить диапазон регулирования этой группы, превышающий значения диапазонов регулирования других групповых передач.
При проектировании кинематики привода с перекрытием ступеней скорости требуется определить величину ∆x для конкретного значения ∆z, равного zф - z. Рассмотрим эту задачу. Используемые данные приведены в табл. 1.
Расчетные величины |
Значения расчетных величин |
|
для проектируемой структуры |
для базовой структуры |
|
Число ступеней скорости привода Характеристика последней переборной группы Общий диапазон регулирования привода Диапазон регулирования последней переборной группы Диапазон регулирования остальных групп
|
z
x
Rn = φ (z−1)
Rp = φ (p−1)x
Rx |
zф
xф
Rnф = φ(zф−1)
Rpф = φ(p−1)xф
Rx |
Учитывая, что zф - z = ∆z, а xф - x = ∆x, из (3) следует равенство ∆ z = (р-1)∆x, откуда получаем зависимость для определения искомого значения ∆x
Так как общий̆ диапазон регулирования Rn = Rx⋅Rp , то аналогично для базовой̆ структуры Rnф = Rx⋅Rpф .
Rn =φ(z−1) =Rx φ(p−1)x (1)
Rnф = φ(z φ −1) =Rx φ(p−1)xф . (2)
Разделив (2) на (1), имеем
φ(zф−z) = φ(p−1)(xф−x). (3)
∆x = ∆z / p−1 (4)
На основании изложенного проектирование кинематики привода с перекрытием значений скорости рекомендуется выполнять в следующей̆ последовательности:
1) задаться фиктивным значением zф, которое больше заданного z и может быть представлено в виде произведений чисел 2 и (или) 3;
2) составить формулу базовой структуры привода для принятого фиктивного значения zф:
zф = р1(x1)p2(x2)...pm(xmф); (5)
3) определить ∆z = zф - z и по формуле (4) – величину ∆x;
4) определить фактическое значение характеристики последней̆ переборной̆ группы проектируемого привода: xm = xmф - ∆x;
5) составить формулу структуры привода:
z = р1(x1)p2(x2)...pm(xm); (6)
6) построить структурную сетку проектируемого привода.
Особенности структуры привода с неравномерным рядом частот вращения
Расширение диапазона регулирования привода без усложнения его конструкции (введения дополнительной группы передач или применения ступени возврата) обеспечивают структуры с неравномерным («ломаным») геометрическим рядом частот вращения ведомого вала. Такой ряд получается за счет увеличения характеристик групповых передач по сравнению с их значениями для стандартного геометрического ряда.
Неравномерность значений ряда может быть достигнута на различных его участках. Для приводов станков экономически целесообразно создавать неравномерность ряда за счет увеличения значений его знаменателя в начале и в конце ряда частот вращения по сравнению со значением знаменателя на среднем участке ряда. Практически такая неравномерность достигается путем увеличения характеристики первых в порядке переключения групп.
Рассмотрим в качестве примера привод, структура которого выражается формулой̆ z = 3(2)2(5)2(6). Она получена на основе базовой̆ структуры z = 3(1)2(3)2(6), обеспечивающей стандартный геометрический ряд частот вращения, путем увеличения в ней характеристик основной и первой переборной групп, со- ответственно до 2 и 5.
Структурная
сетка привода с модифицированной таким
образом структурой показана на рис. 1.
Создаваемые данной структурой̆ значения
частот вращения ведомого вала в диапазоне
от n3
до n10
образуют геометрический ряд со
знаменателем, равным φ,
а на крайних участках от n1
до n3
иот n10
до n12
– со знаменателем, равным φ2
.
Таким образом, в целом геометрический ряд частот вращения является неравномерным, однако такая неравномерность практически оправдана благодаря тому, что станок преимущественно эксплуатируется при средних значениях частоты вращения шпинделя, тогда как крайние ее значения используются значительно реже.
Существенным преимуществом рассмотренной структуры является значительное увеличение диапазона регулирования привода.
Следует отметить, что более чем двукратное увеличение диапазона регулирования привода достигается без усложнения конструкции коробки скоростей при том же количестве валов и зубчатых передач