1. Развитие станков как машин. Станкостроение в Беларуси. Требования к станкам.

История относит изобретение токарного станка к 650 г. до н. э. Он представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение на «токарном» применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

В середине XVI Жак Бессон — изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов.

В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес.

В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь.

Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству токарных , он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка .Собственное станкостроение в Беларуси многие годы обеспечивало количественное и качественное развитие других отраслей, играя ключевую роль в обновлении парка технологического оборудования. В настоящее время оно представлено хозяйственной группой "Белстанкоинструмент", объединяющей 25 предприятий и организаций, в числе которых станкостроительные и инструментальные заводы, предприятия по производству универсальной технологической оснастки, кузнечно-прессового и литейного оборудования, специальное конструкторское бюро (СКБ), научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт.

Предприятия остаются работоспособными, сохранили квалифицированные кадры. Номенклатура производимых станков охватывает все 9 групп по принятой в станкостроении классификации, а также деревообрабатывающие станки, что позволяет удовлетворить технические потребности предприятий различных отраслей. Кроме продукции технического назначения станкостроительные заводы осуществляют капитальный ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования, выпускают и потребительские товары, среди которых бытовые деревообрабатывающие станки, детские коляски, замки с повышенной секретностью, режущий инструмент, кухонные наборы и изделия из пластмасс, огородно-хозяйственный инвентарь, запасные части к легковым автомобилям.

Требования к станкам Гибкость станочного оборудования — способность к быстромупереналаживанию при изготовлении других, новых деталей. Чем чаще происходит смена обрабатываемых деталей, и чем большее число разных деталей требует обработки, тем большей гибкостью должен обладать станок или соответствующий набор станочного оборудования. Гибкость характеризуют двумя показателями — универсальностью и переналаживаемостью

Производительность станка характеризуется числом деталей, изготовленных на нем в единицу времени. Для универсального оборудования с ручным управлением производительность Q , шт./ч, определяют по формуле:Q = 3600/tк,

где tк — калькуляционное время обработки, с;tк= tшт + tп.з /n; — штучное время, с;tшт= tо+ tв + tт.о + t.о.о + tотд;tо — основное технологическое время, с;

tв — вспомогательное время, с; tт.о и t.о.о — соответственно время технического и организационного обслуживания, отнесенное к изготовлению одной детали, с;

tп.з — подготовительно-заключительное время, с;

Патентная чистота - это юридическое свойство объекта, заключающееся в том, что он может быть свободно использован в данной стране без опасности нарушения действующих на ее территории патентов исключительного права, принадлежащих третьим лицам.

Точность. Под этим термином понимается стабильность обеспечения станком заданной геометрической формы обработанной детали, качества её поверхности и точности размеров, определяющих основные параметры формы.

Под понятием долговечности подразумевается срок службы станка в заданных условиях эксплуатации, когда затраты на восстановление его исходных характеристик экономически целесообразны.Большое значение для обеспечения заданной шероховатости поверхности обрабатываемых заготовок, стабильности работыстанка, его надежности и долговечности является высокая жесткость конструкции станка.Технологичность конструкции характеризуется себестоимостью станка как суммарным показателем трудоемкости и металлоемкости конструкции; сроком оборачиваемости средств, связанным с длительностью производственного процесса изготовления станка.