Структура теплового баланса производства синтетического этилового спирта прямой гидратацией этилена

Таблица 1.5

Приход теплоты, %		Расход теплоты, %
Пар водяной	59,2	Отпуск водяного пара от котлов-утилизаторов	33,6
Теплота свежего этилена с учетом его нагрева при сжатии в компрессоре	2,9	Теплота сконденсированных продуктов	11,7
Теплота, полученная при экзотермической реакции	2,3	Теплота, отведенная с оборотной водой	13,4
Регенерация и возврат теплоты в замкнутой системе	35,6	Регенерация и возврат теплоты в замкнутой системе	35,6
Всего:	100	Всего:	100

Производство триацетатцеллюлозной основы пленочных кинофотоматериалов относится к нuзкоmемпературным технологиям химической промышленности. Температура основного процесса здесь не превышает 11О ⁰С. Производство триацетатцеллюлозной основы (ТАЦ-основы) кинофотоматериалов является важным этапом в процессе получения конечной продукции данного вида, поскольку от качества ТАЦ-основы непосредственно зависит качество кинофотоматериалов,

ТАЦ-основа представляет собой прозрачную пленку различной толщины. На пленку наносятся специальное покрытие и лак.

Производство ТАЦ-основы включает в себя этапы:

приготовление ТАЦ раствора;

полив ТАЦ-основы;

досушка ТАЦ-пленки и нанесение специальных покрытий в сушильной камере (камере досушки).

На первом этапе триацетат целлюлозы, представляющий собой волокнистый материал, в течение 12-16 ч растворяется в лопаточном смесителе С (рис. 1.12) многокомпонентным растворителем (метиленхлорид, бутанол, метанол и пластифицирующие добавки). Затем раствор перекачивается в емкости, откуда подается в отливочную машину ОМ

В отливочной машине (второй этап) раствор продавливается через устройство с узким щелевидным отверстием (фильеру), подается на полированную медную ленту и сушится проводимой в машину нагретой пароазотной смесью (ПАС).

Из отливочной машины отводятся пары растворителя вместе с пароазотной смесью и ТАЦ-пленка, содержащая 18÷20 % остаточного растворителя. Скорость производства ТАЦ-пленки составляет 2÷8 м/мин в зависимости от длины медной ленты (30÷80 м).

Далее пленка подается на досушку. Растворители с ПАС направляются в 'шахту глубокого охлаждения Т1, где происходит частичная конденсация паров растворителя. Затем поступает в калорифер Т2, в котором подогревается паром до 70 ⁰С, и снова подается в ОМ, а сконденсировавшийся растворитель направляется на регенерацию.

В камере досушки КД осуществляется сушка пленки до конечнoгo содержания растворителя в ней 2,5÷3 % и наносятся специальное покрытие и лак (третий этап). Эта камера состоит из большого числа отдельных секций, в которых выдерживается строго определенный температурный режим. Из первых двух секций КД пары растворителя отводятся вместе с ПАС в шахту глубокого охлаждения Т1.

Д ля обеспечения заданного режима обработки пленки в КД подается ПАС, подогретая в калорифере ТЗ до температуры, соответствующей требованиям регламента. Температура сушильного агента в различных секциях колеблется в диапазоне 60÷110 ⁰С, его расход при переходе от секции к секции также изменяется.

Отведенная из последних секций КД пароазотная смесь сбрасывается в атмосферу.

Основные характеристики технологических и энергетических потоков теплотехнологической схемы производства ТАЦ-основы кинофотоматериалов приведены в табл. 1.6.

Основные характеристики потоков производства ТАЦ-основы кинофотоматериалов

Таблица 1.6

Аппарат	Номер потока	Наименование потока	Температура, ос	Давление, МПа	Расход, кг/с
	1	ПАС	70	0,1	0,575
	2	Раствор	25	0,1	0,0778
ОМ	3	»	50	0,1	0,0224
	4	ПАС	50	0,12	0,93
	5	»	95	0,12	0,228
	6	ПАС	88,9	0,12	1 ,158
	7	»	-11,5	0,115	0,875
	8	»	-11,5	0,115	0,228
тl	9	Растворитель	-11,5	0,11	0,0575
	10	CaCI2	-23	0,11	7,566
	11	»	-18	0,1	7,566
	12	Пар	160	0,46	0,031
Т2	13	Конденсат	70	0,46	0,031
	14	ПАС	20	0,11	0,763
	15	ПАС	]2,8	0,11	0,991
ТЗ	16	Пар	160	0,46	0,036
	17	Конденсат	70	0,46	0,036
	18	ПАС	106,5	О,]	0,99]
КД	19	»	95	0,1	0,763

В структуре энергозатрат этого производства значительную долю занимает потребление электроэнергии - более 70 %. Она используется для привода различных механизмов: мешалок на стадии приготовления раствора, двигателя ленточного конвейера в отливочной машине, направляющих роликов для перемещения пленки в камеру досушки, насосов для прокачивания исходного раствора, электрического привода холодильной установки и т.п. Следует отметить, что раствор триацетата целлюлозы очень вязкий, поэтому для преодоления гидравлического сопротивления трубопроводов подачи и распределения раствора между машинами, а также сопротивления фильеры отливочной машины требуется устанавливать насосы высокой мощности.

Остальная доля затрат энергии - менее 30 % - приходится на тепловой энергоноситель - водяной пар давлением 0,6 МПа.