
- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
Якщо привибійна зона продуктивного пласта складена рихлими, слабозцементованими породами, то при відборі пластової рідини ці породи руйнуються. Частинки піску внаслідок дії рідини падають на вибій св-ни і створюють піщані відкладеня (пробки). Ліквідацію піщаних пробок проводять за допомогою промивки св-н водою, різними рідинами тощо. Для забезпечення процесу промивання свердловин використовують насосні установки (УН1Т-100Х200, УН1Т-100Х250, УН1А-100Х200), промивальні вертлюги (ВП50х160, ВП80х200), підйомні установки (АЗИНМАШ-37А, УПА-32, УПТ-32, УПТ1-50) і агрегати (А-50У і А-50М).
Технічна характеристика промивальних вертлюгів:
-Вантажопідйомність, кН
-Діаметр прохідного отвору ствола корпуса, мм
-Тиск прокачуваної рідини, МПа
робочий
пробний
-Маса, кг
Промивання сердловин можна здійснювати за допомогою струминних апаратів. Такі апарати застосовують для промивкм св-н, коли експлуатаційна колона має дефекти або експлуатаційний пласт сильно дренований. Струминний апарат являю собою інжектор, який складається із дифузора, сопла і розмивної головки.
48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
Свердловини, в яких піщані пробки ліквідовують промиванням, мають багато конструкцій і великі діапазони глибин.
Ці фактори впливають на подачу промивного агрегату його граничний тиск.
Тому промивні агрегати повинні мати «повзучу характеристику», яка дозволяє залежно від вказаних факторів міняти подачу і тиск в межах встановленої на агрегаті потужності.
Промивний агрегат для конкретних умов вибирають його подачею і тиском.
Подачу насосної установки слід вибирати таким чином, щоб швидкість висхідного потоку робочої рідини V була більша або рівна швидкості вільного падіння U найбільш круглих частин піску в рівнянні
V > U .
Швидкість виносу піску на поверхню Vn
Vn = V – U.
Допустимі глибини промивки залежать від тиску на нагнітальній лінії промивного насоса. Він повинен бути достатній для подолання всіх гідравлічних опорів в циркуляційній системі.
Необхідний тиск як при прямій так і при зворотній промивці визначається
Ph=Pв.п + Рн.п + Ру + Рв + Ршл. + Рм,
де Рн.п - втрати тиску при проходженні низхідного потоку рідини;
Pв.п - втрати тиску при проходженні суміші рідини з розмитим піском;
Рв - втрати тиску на врівноваження різниці питомих ваг рідини і суміші в трубах;
Ршл.- втрати тиску на гідравлічні опори в шланзі та вертлюзі при русі промивальної рідини;
Рм - втрати тиску на шляху від насоса до шланга.
Промивні агрегати повинні бути змонтовані на транспортних засобах.
- перекидання їх з однієї свердловини на іншу повинно відбуватись з мінімум затратою часу і сил;
- обв’язка (маніфольд) промивного агрегату, повинна бути не складною і легко монтуватись і демонтуватись;
- промивний агрегат повинен бути простим в управлінні і достатньо міцний, надійний і довговічний;
- повинен мати високу економічність, яка оцінюється повним коефіцієнтом корисної дії.