
- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
Гідроприводні штангові насосні установки призначені для перетворення обертового руху електродвигуна в зворотньо- поступальний рух точці підвішування штанг.
30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
Установка ГНН використовується для видобутку нафти, яка може містити до 99% води, механічних домішок до 0,1 г/л, корозійні компоненти сірководень 0,01г/л,
УГН - 25×25
25 – м3/добу,
25 – Мпа
Принципова схему ГПНУ
відкритого типу,
закритого типу.
відкритого типу закритого типу
1 – блок підготовки робочої рідини
електродвигун
насос
лінія подачі робочої рідини
гідро двигун
гідронасос
канал відводу продукції свердловини і робочої рідини
канал для відводу робочої рідини
Принцип дії базується на використанні енергії рідини (очищеної нафти), яка закачується під високим тиском по спеціальному каналу в гідравлічній вибійний поршневий двигун зворотно – поступальної дії, який перетворює цю енергію в зворотно – поступальний рух жорстко зв'язаного з двигуном поршневий насос.
В склад наземного обладнання входить
Пристрій для підготовки робочої рідини
Відстійники
Пристрій контрольно-регулюючого обладнання
Переключ пристрій
ГННУ дозволяє експлуатіровать свердловини з динамічним рівнем Нд=4500 м, і Q = 1200 м3/добу, n = 10-60 хв-1
31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
Установка заглибленого діафрагмового насосу призначена для експлуатації свердловин з мало дебітною продукцією, з великим вмістом піску,а також високо водневі.
Позначається УЕДН5 – 12,5 – 80
5 – зовнішній діаметр в дюймах,
12,5 – дебіт, м3/добу
800 – напір, м
Q – 4;6.3;10;12.5;16.
H – 650;800;1000;1100;1300;1700 м. ст. р
1
– компенсатор,
2- електродвигун асинхронний трьохфазний масло заповнений,
3- передача,
4-ексцентрик,
5-плунжер,
6 – пружина,
7- діафрагма,
8 – всмоктувальний клапан,
9 – нагнітальний клапан.
Частота ексцентрика n = 750 хв-1.
Діафрагми є плоскі, циліндричні, і у вигляді гартованого циліндра.
При обертанні вала електродвигуна і кутової зубчастої передачі ексцентрик обертається переміщує плунжер, який притискає пружину.
Так як об'єм в камері не змінний, при ході плунжера вгору масло тисне на діафрагму і прагне її вгору. Відбувається нагнітання і зміна об'єму в камері.
Плоска – найбільш проста і технологічна форма,
3-Сильфон – цей тип діафрагми дозволяє змінити об'єм діафрагменої камери в декілька раз. Крім цього, величина і напрямок зміни об'єму можуть легкоконтролюватись,
Циліндрична – це діафрагма також позволяє збільшити об'єм діафрагменої камери в декілька разів, причому при цьому не утворюється місце з високой степенню деформації.
Найбільш важливим елементом насоса являється діафрагма. Часто межа її довговічності визначають довговічність насоса, так як клапани мають достатній ресурс і їх конструкція добро опанована, а привідна частина відгорожена від агресивного середовища діафрагмою і також досить довговічні