1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.

Надійність НГП обладнання в значній мірі залежить під правил його раціональної експлуатації, своєчасності і культури технічного обслуговування та ремонту. Експлуатація нафтогазопромислового обладнання ускладнюється тим, що воно працює в безперервному режимі, у важкодоступних районах, під відкритим небом і в складних кліматичних умовах, що висуває додаткові вимоги до роботи механічних служб галузі.

В процесі експлуатації деталі НГП обладнання піддягають дії статичного і динамічного навантажень. Багато вузлів працює в абразивному і агресивному середовищах при одночасній дії на них значних циклічних навантажень і температур. Кліматичні умови, в яких експлуатується обладнання, можуть бути різними (інтервал температур від -50°С до 40°С), що суттєво впливає на тепловий режим агрегатів, корозійну активність довкілля, та трудомісткість і якість технічного обслуговування і ремонту.

В видобутому флюїді та газі, як правило є абразивні частинки породи. При виконанні технологічних операцій в свердловину закачуються хімреагенти, що сприяє спрацюванню деталей обладнання. Експлуатація часто триває кілька десятків років.

Ці чинники свідчать про специфічні умови експлуатації НГП обладнання.

Несучу здатність обладнання визначають експлуатаційні, конструктивні та технологічні фактори.

До експлуатаційних факторів відносяться захист від впливу корозійного середовища, вибір оптимальних режимів роботи.

До конструктивних факторів відноситься покращення або зміна конструкції та матеріалу.

До технологічних факторів відносяться поверхневе зміцнення.

2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.

Підйом по свердловині нафти здійснюється за допомогою обладнання, частина якого опущена в свердловину, а частина знаходиться на поверхні.

Для видобування нафти використовуються штангові свердловинні насоси з механічним чи гідравлічним приводом, без штангові насоси - гідропоршневі, відцентрові і гвинтові електронасоси.

Серед різноманітних способів видобутку нафти, механізований спосіб за допомогою штангових свердловинних насосних установок є найбільш поширеним.

До складу обладнання входить: верстат-качалка, що служить для перетворення обертового руху електродвигуна в зворотно-поступальний рух свердловинного насоса і для утримання колони насосних штанг та свердловинного насоса в підвішеному стані, обладнання устя свердловини-для запобігання виходу продукції на поверхню та для направлення потоку рідини, що виходить з свердловини; колони насосних штанг, що є проміжною ланкою між верстат качалкою та свердловинним насосом; НКТ- для підйому по них продукції свердловини; свердловинного насоса-для закачування продукції та підняття її по НКТ.

Найбільш поширеним є балансирні верстат качалки, що служать індивідуальним механічним приводом штангового свердловинного насоса.

Балансирний верстат-качалка складається з настуних основних вузлів: рами з підвіскою під редуктор і поворотні салаки, стійки, балансира з головкою, опори балансира, траверси, опори траверси, двох шатунів, двох кривошипів з противагами (при комбінованому або кривошипному зрівноваженні), редуктора, гальма, клинопасової передачі з захисними кожухами, електродвигуна, підвіски остьового штока з канатом, огородження кривошипно-шатунного механізму.

Установка верстата- качалки монтується на фундаменті, який повинен бути бутобетон ним (залізобетонним), або металіним.

На відміну від балансирних верстат качалок, безбалансирні верстат качалки дозволяють збільшувати довжину ходу сальникового штока. Верстат працює по симетричному циклу, що значно покращує умови роботи вузлів редуктора верстата, а також колони насосних штанг. Рух колони насосних штанг передається від редуктора через кривошипи, шатуни, що з’єднуються траверсою і гнучку ланку, що перекинута через канатний шків на стійці і з’єднані з канатною підвіскою.

Кривошипи мають V-подібну форму, що дозволяє забезпечити правильне зрівноваження верстата-качалки.

До безштангових насосів відносяться електровідцентрові насоси, які забезпечують максимальну подачу і напір. Ці насоси не потребують проміжних передач для зменшення частоти обертання вала, у них відсутні періодично працюючі всмоктуючі і нагнітальні клапани, немає пар тертя, деталей які рухаються зворотно-поступально.

Електровідцентрові насоси находять все більше застосування при експлуатації високодебітних і нахилених свердловин.

При великих подачах енергетичні затрати на установку відносно невеликі. Обслуговування установок ЗЕВН є досить простим, оскільки на поверхні розміщується тільки станція управління і трансформатор, які не вимагають постійного нагляду.