Раздел 5. Промышленная автоматика измерений

1. Сравнительный анализ использования приборов электродинамической системы, приборов электромагнитной системы и логометров.

2. Термометры сопротивления, их типы, устройство, принцип работы.

3. Термометры сопротивления. Номинальная статическая характеристика медного термометра сопротивления.

4. Двух и четырёх проводные схемы включения термосопротивления в измерительную схему.

5. Устройство и принцип работы манометра.

6. Манометрические термометры расширения, их основные характеристики.

7. Приборы для измерения расхода газа, построенные на принципах: переменного перепада давления, ротационного счетчика, ультразвукового измерителя.

8. Приборы обнаружения пламени.

9. Приборы обнаружения загазованности.

10. Приборы для сигнализации уровня жидкости.

11. Неконтактный метод измерения температуры: пирометры излучения, принцип измерения температуры, диапазон измерения температур.

Раздел 6. Промышленная автоматика регулирования

1. Принцип работы регулятора давления газа прямого действия.

2. Структурно-алгоритмическая структура систем автоматического регулирования.

3. Понятие о регулировании. Пропорциональное, интегральное, дифференциальное регулирование.

4. Электронные регуляторы универсального назначения. Структурные схемы, измерительные блоки.

5. Потенциометрический метод измерения: схемное решение, принцип действия. Уравновешенные и неуравновешенные мосты.

Раздел 7. Промышленная автоматика информационно-измерительных систем

1. Входные физические параметры измерительного микропроцессорного комплекса «СуперФлоу».

2. Состав системы измерения с возможностью архивирования физических параметров.

3. Выбор платформы автоматизации, обеспечивающей сокращение затрат за счёт встраиваемых решений на базе ПК (на примере прибора РМТ39).

4. Повышение производительности системы автоматизации благодаря интеллектуальным функциям обслуживания и диагностики (на примере использования HART-протокола).

5. Приёмы настройка микропроцессорных вторичных приборов.

6. Понятие о системе телемеханики. Основные приёмы передачи информации по каналам связи.

Раздел 8. Технология пусконаладочных работ

1. Основные приёмы проведения технологии пусконаладочных работ (ПНР) по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).

2. Роль предмонтажной ревизии и индивидуальных испытаний оборудования в технологии пусконаладочных работ (ПНР).

3. Кратко охарактеризуйте составные части технического обеспечения пусконаладочных работ (ПНР) включающих в себя: проект ПНР; ознакомление с проектом установки, анализ его и выдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработку временной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контроль технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажными работами.

4. Охарактеризуйте наполнение этапов проведения пусконаладочных работ: выполнение подготовительных работ; выполнение работ по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа; выполнение работ по комплексной наладке систем автоматизации, доведения параметров настройки приборов и средств автоматизации до эксплуатационного уровня.

5. Кто (исполнитель или заказчик) должен проводить все переключения режимов работы технологического оборудования при определении реальных характеристик объекта автоматизации, отразите роль оперативного журнала в рассмотренной ситуации.

6. Информация об объекте подлежащем наладке рассредоточена в разных документах, охарактеризуйте характер и роль рабочих документов, входящих в проектные материалы:

1) структурная схема управления и контроля;

2) функциональные схемы автоматизации технологических процессов;

3) принципиальные электрические, пневматические, гидравлические схемы контроля, автоматического регулирования, управления, сигнализации и питания;

4) общие виды щитов и пультов;

5) монтажные схемы щитов и пультов;

6) схемы внешних электрических и трубных проводок;

7) планы расположения средств автоматизации, электрических и трубных проводок;

8) нетиповые чертежи установки средств автоматизации;

9) общие виды нестандартизированного оборудования;

10) пояснительная записка;

11) расчеты регулирующих дроссельных органов;

12) заказные спецификации приборов и средств автоматизации, электроаппаратуры, щитов и пультов, трубопроводной арматуры, кабелей и проводов, основных материалов и изделий, нестандартизированного оборудования.

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии химии и технологии переработки нефти

Протокол № ____ от «__» __ 2013 г.

Председатель цикловой комиссии О.О. Котляревская

Н

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по УР

____________ В.В. Новиков

«_____» ____________ 2013 г.

ОУ СПО Волгоградский колледж

газа и нефти ОАО «Газпром»

2012 – 2013 учебный год

Э к з а м е н а ц и о н н ы й б и л е т № 1

Предлагается ответить на следующие вопросы:

1. Рубка металла: назначение, применяемые инструменты, углы заточки зубила для рубки металла различной твердости

2. Назначение и виды испытаний оборудования после ремонта.

3. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях.

Преподаватель:

Заведующий учебно-производственными мастерскими: