- •Основи технології виробництва та ремонту автомобілів
- •1. Які бувають забруднення на деталях, що підлягають відновленню та способи їх очищення?
- •17. Експлуатаційні забруднення деталей автомобілів, причини їх виникнення та способи очищення.
- •2. Стадії миття деталей машин.
- •3. Характеристика дефектів деталей, які підлягають відновленню, та їх різновиди. Призначення та сутність дефектування і сортування деталей
- •3. Призначення та сутність дефектування і сортування деталей
- •4. Поняття про граничний та допустимий знос деталей машин.
- •5. Назвіть методи відновлення деталей машин
- •6. Призначення та сутність процесу комплектування деталей машин
- •7. Розкрийте сутність способу відновлення деталей пластичним деформуванням
- •8. Перерахуйте способи відновлення деталей газотермічним напиленням (металізацією). Назвіть переваги та недоліки способу
- •9. Сутність способу відновлення деталей машин металізуванням
- •10. Cутність способу відновлення деталей газоплуменевим напилення. Переваги та недоліки способу.
- •11. Назвіть миючі засоби, які використовуються для миття деталей, агрегатів, вузлів.
- •12. Стадії припрацювання двигунів, призначення холодного припрацювання
- •13. Сутність способу відновлення деталей машин електродуговою металізацією
- •14. Відновлення деталей машин плазмовим напиленням. Характеристика дугової плазми.
- •18. Відновлення деталей електролітичним (гальванічним) хромуванням.
- •19. Відновлення деталей електродуговою наплавкою. Характеристика (будова) електричної дуги. Пряма та зворотна полярність.
- •20. Способи зварювання та наплавки деталей, виготовлених з чавуну.
- •21. Класифікація способів відновлення деталей. Зварювальні та наплавлювальні.
- •22. Технічна норма часу на технологічну операцію. Її складові.
- •23. Відновлення деталей , виготовлених із вуглецевих сталей пластичною деформацією. Інтервал температур для гарячої обробки.
- •24. Зварування і наплавлювання деталей під шаром флюсу.
- •25. Зварювання і наплавлення в газових захисних середовищах. Аргонно-дугове зварювання.
- •26. Схема технологічного процесу індустріального капітального ремонту.
- •27. Хонінгування деталей. Призначення. Параметри технічного процесу.
- •28. Відновлення деталей вібродуговим електроімпульсним наплавленням. Переваги і недоліки перед наплавленням під шаром флюсу.
- •29. Структура авторемонтних підприємств. Типова структура основного виробництва.
2. Стадії миття деталей машин.
Розглянемо механізм видалення масляної плівки з деталей миючим розчином. Схему дії гарячого миючого розчину на масляну плівку зображено на рис.1. На рис. 1, а показано вихідний стан масляної плівки на поверхні деталі.
Рис. 1 Схема дії гарячого миючого зозчину
на мяг:ляну плівку: а - вихідний стан (
=180
);
б -
= 90°;
в - ≤30°; 1 – деталь; 2- масляна плівка.
Під дією гарячого миючого розчину масляна плівка швидко нагрівається і внаслідок розширення і дії сил поверхневого натягу набуває хвилястого вигляду з кутом ≈90°. Далі масляна плівка деформується настільки, що руйнуючись, утворює масляні краплі, які покриваються миючим розчином. У результаті цього сила зчеплення частинок з металом зменшується і вони легко видаляються з поверхні деталей тиском струменя розчину /рис.1, б, в/.
Таким чином, із розглянутої схеми видно, що головною умовою високої якості знежирювання деталей є забезпечення оптимальної температури миючого розчину. За недостатньої температури масляна плівка на деталі не деформується і зберігає свою щільність незважаючи на дію миючого розчину. З підвищенням температури значно знижується в"язкість забруднення, підвищується його текучість, і ефективність знежирення поліпшується.
Миюча дія полягає у видаленні рідких і твердих забруднень із поверхні і переведенні їх в миючий розчин у вигляді розчинів чи дисперсій. Миюча дія проявляється в складних процесах взаємодії забруднень, миючих засобів і поверхонь. Основними явищами, що визначають миючу дію, є змочування, емульгування, диспергування, ціноутворення і стабілізація. Вказані явища пов"язані з поверхневим натягом і поверхневою активністю миючих засобів.
Відомо,
що уздовж поверхні рідини діють сили
натягу, які прагнуть зменшити цю поверхню.
Вони одержали назву сил поверхневого
натягу. Поверхневий натяг вимірюють
роботою, яку потрібно витратити, щоб
збільшити поверхню рідини на 1 см
. Добуток поверхневого натягу на величину
поверхні називається вільною поверхневою
енергією. Властивість речовин зменшувати
вільну поверхневу енергію характеризує
поверхневу активність цих речовин.
Речовини, що зменшують поверхневий
натяг розчину, називаються
поверхнево-активними /ПАР/.
Змочування полягає в розтіканні краплі рідини, розміщеної на поверхні твердого тіла.
Поверхні, що змочуються водою, називаються гідрофільними, не змочувані водою - гідрофобними. Змочуваність твердого тіла рідиною залежить від поверхневого натягу рідини, природи і складу рідини і твердого тіла. Наприклад, поверхні, забруднені маслом, добре змочуються вуглеводневими розчинниками і не змочуються чистою водою. Додавання у воду ПАР зменшує поверхневий натяг води і забезпечує змочування забруднених маслами поверхонь.
У більшості випадків забруднення складаються із двох фаз - рідкої (масла, смоли) і твердої (асфальтени, карбени, грунтові і пилові частинки тощо). Видалення таких забруднень з поверхні відбувається двома способами: емульгуванням рідкої фази (утворення емульсій) і диспергуванням твердої фази /утворення дисперсій/.
Емульсією називається система незмішуваних рідин, одна з яких розподілена у вигляді дрібних крапель в іншій. Емульсії поділяються ва типи: емульсії прямі - "масло у воді" і емульсії обернені ″вода в маслі". Під маслом тут розуміється будь-яка органічна рідина не розчинна у воді і водних розчинах.
Емульгування рідкої фази забруднень можливе у водних розчинах ПАР. Молекули ПАР створюють на поверхні крапель масла міцні адсорбційні шари. Гідрофобна частина
молекули зв"язується з маслом, а гідрофільна – орієнтується в бік водного розчину (рис. 2). При цьому відбуваються гідрофілізація крапель, що перешкоджає їх злиттю (коалосценції). Речовини, в даному випадку ПАР, що адсорбуються на поверхні гідрофобних частинок, називаються емульгаторами.
Диспергування твердої фази забруднень відбувається завдяки адсорбції поверхнево-активних речовин на частинках забруднень. Малий поверхневий натяг розчину дає йому змогу проникати в найдрібніші тріщини частинок забруднення і адсорбуватись по-верхнево-активним речовинам на поверхнях цих частинок. Адсорбовані молекули ПАР створюють розклинювальний тиск на частинки, руйнуючи і подрібнюючи їх. На процеси емульгування і диспергування значно впливає механічна дія розчину, яка сприяє руйнуванню забруднень.
