22. Технічна норма часу на технологічну операцію. Її складові.

Технічна норма часу характеризує час, необхідний для виконання певної роботи в умовах даного виробництва з урахуванням передово­го досвіду і сучасних досягнень техніки, технології та організації ви­робництва. Разом з тим технічна норма — величина, змінна в часі, оскільки в міру вдосконалення технологічного процесу її слід пере­віряти і переглядати, відображаючи тим самим поліпшення організа­ції праці, впровадження нової техніки і нагромадження досвіду пра­цівниками заводу відповідно до їх культурного і технічного рівня. Технічні норми часу — вихідні розрахункові величини для визначен­ня виробничої потужності робочого місця, дільниці, цеху, а також для складання попередньої калькуляції собівартості обробки.

Розрахунок технічно обгрунтованої норми часу, хв, виконують за поштучним часом /шт, який складається з оперативного часу іоп на

23. Відновлення деталей , виготовлених із вуглецевих сталей пластичною деформацією. Інтервал температур для гарячої обробки.

Восстановление деталей при помо­щи пластической деформации осно­вано на пластичности и способности металлов и сплавов изменять под действием определенной нагрузки свою геометрическую форму без на­рушения целостности.

Процесс деформирования металла при восстановлении деталей основан на тех же законах, на которых базиру­ется обработка металлов давлением при изготовлении заготовок. Разница заключается лишь в том, что при вос­становлении обрабатывается не заго­товка, а готовая деталь с конкретны­ми размерами и формой.

Пластической деформацией вос­станавливают детали, изготовленные из материалов, обладающих пла­стичностью в холодном или нагретом состоянии. Детали, изготовленные из непластичных материалов, а также с малым запасом прочности данным способом не восстанавливаются.

Существуют две разновидности об­работки деталей давлением: холод­ная и горячая. Пластическая (оста­точная) деформация при холодной обработке происходит в результате внутрикристаллических сдвигов ме­талла, требующих приложения боль­ших внешних усилий. При этом в де­формированных слоях металла про­исходит изменение физико-механиче­ских свойств: пластичность металла снижается, предел текучести, предел прочности и твердость повышается. Такие изменения механических свойств и структуры металла назы­вают наклепом (нагартовкой).

Пластическая деформация осуще­ствляется в результате скольжения и двойникования. Механизм движения в кристалле непрерывно образую­щихся новых дислокаций в процессе деформации называют источником Франка-Рида. Двойникование — пе­реориентировка части кристалла от­носительно плоскости двойникова­ния в симметричное положение по от­ношению к первой части кристалла.

Так как критическое напряжение сдвига при деформировании двойни-кованием выше, чем при скольжении, то двойники возникают только тогда, когда скольжение затруднено: в слу­чае деформирования при низкой тем­пературе или при высоких скоростях деформации. При скольжении одна часть кристалла смещается относи­тельной другой под действием каса­тельных напряжений по направлени­ям с наибольшей линейной плотно­стью атомов и но плоскостям с наи­большим межплоскостным расстоя­нием. Причем, способность металла к пластической деформации растет с увеличением числа возможных пло­скостей и направлений скольжения.

Горячая обработка давлением, как указывалось выше, проводится при температурах выше температуры ре­кристаллизации. Для сталей она обычно соответствует температурам 1300 — 1500 К- Но нагрев деталей до этих температур приводит к возник­новению окалины, обезуглерожива­нию поверхностного слоя, коробле­нию деталей. Поэтому для снижения влияния температуры стремятся, чтобы она была минимальной, но до­статочной для деформации детали на требуемый размер. Нагрев деталей до указанных температур целесооб­разен только для значительных пла­стических деформаций. Для углеро­дистых сталей рекомендуется интер­вал температур от 600 до 1000 К. На­

зев до температуры 600 К не увеличи-ает, а снижает пластичность деталей,

нагрев выше температуры 1000 К риводит к интенсивному образова-ию окалины.

Повышение скорости деформации

общем случае ведет к снижению ластичности и увеличению сопро-ивления деформированию. В усло-иях холодного деформирования вли-ние скорости деформирования не-начительно, в то время как в услови-х горячего деформирования оно есьма ощутимо.

Упрочнение металла в результате ластической деформации называет-я наклепом, который повышает ха-актеристики прочности и снижает арактеристики пластичности (рис. .1). В связи с тем что пластическая еформация приводит металл в груктурно неустойчивое состояние, агрев способствует протеканию са-опроизвольно происходящих про­весов, возвращающих металл в бо-ее устойчивое структурное состоя-ие. Таким образом, процесс измене-ия структуры в результате нагрева еталла после холодной пластиче-кой деформации называется рекри-таллизацией. Минимальная темпе-атура рекристаллизации составля-т примерно 0,4 от абсолютной темпе-атуры плавления.

Пластическая деформация при емпературах выше температуры ре-ристаллизации происходит также с бразованием сдвигов, но металл де-али не получает упрочнения в ре-ультате протекания при этих темпе-атурах процесса рекристаллиза-ии. Таким образом, холодной обра-откой называется обработка давле-ием (пластическая деформация) ри температуре ниже процесса ре-ристаллизации, которая вызывает прочнение (наклеп). Горячей обра-откой называется обработка давле-ием (пластическая деформация) ри температуре выше температуры екристаллизации, при которой ме-алл имеет структуру без следов уп-очнения.

О сновными факторами, определя­ющими процесс восстановления вы­бракованных деталей давлением, яв­ляется химический состав и структу­ра металла, форма и размеры детали, размеры и характер ее износа. Учи­тывая перечисленные факторы, тех­нолог определяет режимы и условия деформирования детали исходя из условий получения заданного комп­лекса эксплуатационных характери­стик