57.Пластинчатые теплообменники.

Теплообме́нник пласти́нчатый — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные, медные, графитовые, титановые гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Горячие и холодные слои перемежаются друг с другом.

Устройство и принцип работы

1. Неподвижная плита с присоединительными патрубками.

2. Задняя прижимная плита.

3. Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.

4. Верхняя направляющая.

5. Нижняя направляющая.

6. Задняя стойка.

7. Комплект резьбовых шпилек.

Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.

Первый пластинчатый теплообменник был создан компанией Густафа де Лаваля^{[источник не указан 888 дней]}, сегодня называющейся «Альфа Лаваль» (Швеция).

Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.

58.Графитовый теплообменники.

Графитовые теплообменники предназначены для теплообмена между нейтральным и агрессивным теплоносителем или между двумя агрессивными теплоносителями практически незаменимы там, где используются слабые растворы серной и соляной кислот. Поверхности теплообменников, контактирующих с химически агрессивными средами, выполняются из графитовых заготовок, пропитанных фенолоформальдегидными композициями, а также прессованными из графитопласта. Материалы стойки к действию кислот и температурным перепадам, имеют высокие теплопроводность (пропитанные графиты до 90 Вт/м x град.C, графитопласты до 35 Вт/м x град.C) и физико-механические показатели. Так теплопроводность графита в 46 раз выше нержавеющей стали. Графит стоек в средах, где невозможно применить материалы с более высокой теплопроводностью медь и алюминий. Пропитанные графиты и графитопласты допускают эксплуатацию при температуре от -30 до +170 град.C. Рабочее давление до 0,6 МПа. Выпускаются кожухотрубчатые, кожухоблочные, прямоугольноблочные теплообменники. Компоновка может быть вертикальной или горизонтальной.

47.Классификация центрифуг.

Классификация центрифуг. По величине фактора разделе­ния центрифуги можно условно разделить на две группы: нормальные центрифуги (/Ср<3000) и сверхцентрифуги (/Ср>3000).

Нормальные центрифуги применяют главным образом для разде­ления различных суспензий (исключая суспензии с весьма малой кон­центрацией твердой фазы) и штучных материалов.. Сверхцентрифуги служат для разделения эмульсий и тонких суспензий.

По назначению центрифуги разделяются на три основные группы: фильтрующие, отстойные и сепарирующие (разделяющие).

Фильтрующие центрифуги имеют дырчатые барабаны, кото­рые часто покрывают изнутри тканью или другой фильтрующей перего­родкой. Центрифуги этого типа служат для разделения суспензий с кри­сталлической или зернистой твердой фазой, а также для обезвоживания штучных и твердых материалов.

Отстойные центрифуги со сплошным барабаном (без отвер­стий) применяют для разделения плохо фильтрующихся суспензий и осветления суспензий с небольшим содержанием твердой фазы.

Сепарирующие центрифуги также имеют сплошной барабан; их применяют для разделения эмульсий и концентрирования суспензий.

Важным признаком типа центрифуг является способ выгрузки из них осадка; выгрузка производится вручную, при помощи ножей или скребков, шнеков и поршней, движущихся возвратно-поступательно (пуль­сирующих), а также под действием силы тяжести и центробежной силы.

Центрифуги различают также по устройству опор (стоячие и под­весные) и по расположению оси (горизонтальные, наклонные и верти­кальные).

В зависимости от организации процесса центрифуги делят на пе­риодически и непрерывно действующие