
- •1.Задачи организации производства
- •2.Техническая подготовка производства.
- •3.Комплекс стандартов.
- •4.Основные этапы технологической подготовки производства.
- •5.Технологичекий процесс и его структура.
- •6.Технологичекая характеристика различных типов производства.
- •7. Функции организации производительных сил и производственных отношений.
- •8.Принципы эффективной организации производства
- •9. Содержание процесса создания новой продукции.
- •10. Проектирование нового продукта с позиции потребителя
- •11.Комплексно-совмещенный метод.
- •13. Комплексная стандартизация.
- •14. Принципы и методика проектирования.
- •15.Взаимосвязь отделов проектной организации.
- •16.Предпроектная подготовка.
- •17. Балансовый метод определения мощности проектируемого производства.
- •18. Статистический метод определения мощности проектируемого производства.
- •19.Выбор метода(технологии) производства.
- •20.Принципы создания безотходных производств.
- •21.Задание на проектирование и исходные материалы.
- •22.Разработка проектной документации.
- •23.Проект.
- •24.Общая пояснительная записка.
- •25.Генеральный план и транспорт.
- •26.Технологические решения.
- •27.Управление производством, предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих.
- •28.Архитектурно-строительные решения.
- •29.Инженерное оборудование, сети и системы.
- •30.Организация строительства.
- •31.Охрана окружающей среды.
- •32.Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, по предупреждению чрезвычайных ситуаций.
- •34.Состав рабочей документации.
- •35.Общие принципы анализа, расчета и выбора технологического оборудования.
- •36.Гидромеханические процессы.
- •37.Теплообменные процессы.
- •8.Массообменные (диффузионные) процессы.
- •39.Механические процессы.
- •40.Химические процессы и классификация реакторов.
- •41.Разработка принципиальной технологической схемы.
- •43.Фильтр-пресс автоматический камерный с механическим зажимом
- •44.Листовой фильтр.
- •45.Барабанный вакуум-фильтр.
- •46.Ленточный выкуум-фильтр.
- •47.Классификация центрифуг.
- •48.Маятниковая центрифуга типа фмб.
- •49.Подвесная центрифуга.
- •50.Горизонтальные центрифуги с ножевой выгрузкой осадка.
- •51.Классификация и основные требования к теплообменным аппаратам.
- •52.Теплообменник типа «Труба в трубе»
- •53.Витой теплообменник.
- •54.Оросительный теплообменник.
- •55.Ребристый теплообменник.
- •56.Спиральный теплообменник.
- •57.Пластинчатые теплообменники.
- •58.Графитовый теплообменники.
- •47.Классификация центрифуг.
- •12.Системы сетевого планирования.
49.Подвесная центрифуга.
Подвесные центрифуги. В подвесной центрифуге (рис. 159) вал 3 вращается на шариковых подшипниках, заключенных в стакан 4, который укреплен на каркасе 5. Для надежного самоцентрирования машины в ряде конструкций стакан выполнен с шаровой опорой и иногда снабжен резиновым буфером.
Ступица вала соединена с днищем барабана 1 при помощи спиц, между которыми происходит выгрузка осадка. Кольцевое отверстие днища барабана при обработке некоторых продуктов закрывают на время работы съемным запорным конусом (на рисунке не показан). Для того чтобы распределить загружаемый материал более равномерно, часто его загружают в центрифугу при замедленном вращении барабана. Центрифуга имеет барабан фильтрующего типа, приводимый в действие непосредственно от электродвигателя 10 или через передачу (в других конструкциях центрифуг этого типа). Обслуживается машина вручную; для ее остановки пользуются тормозом 6.
Подвесные центрифуги иногда снабжают форсункой для промывки осадка жидкостью, подаваемой из специального мерного бачка, а также паровыми форсунками для пропаривания осадка.
Предельное значение фактора разделения для подвесных центрифуг с барабаном диаметром 1000 и 1200 мм составляет соответственно 1180 и 615.
Рис. 159. Подвесная центрифуга: Барабан; 2—кожух; 3—вал; 4—стакан; 5—каркас; 6—тормоз; 7—бачок для промывной воды; 8—трубки для промыв - Ь. ной воды; 9—трубки для пара; 10—электродвигатель. |
осадок сползает из барабана после остановки машины. Загрузку центрифуги производят при замедленном вращении барабана 1. Обрабатываемый материал подается на распределительный диск 3. Разгрузочное отверстие закрывается запорным конусом 4. Диск и конус закреплены на муфте, передвигаемой вдоль оси вала при помощи рычага 5 и ручной лебедки.
Подвесные центрифуги предназначены для разделения суспензий,, требующих центрифугирования за короткий цикл; саморазгружающиеся подвесные центрифуги пригодны для отделения осадков с углом внутреннего трения, меньшим 65°. На них отделяют осадки, частицы которых, не должны повреждаться при выгрузке из машины.
Подвесные центрифуги, служащие для разделения мелкодисперсных суспензий, изготовляют со сплошным барабаном без отверстий
(рис. 161). При вращении барабана твердые взвешенные частицы под действием центробежной силы оседают на его стенках, а жидкость через верх барабана переливается в про- ' странство между барабаном и
|
Стенками кожуха 2 и удаляется в трубопровод. По мере накопления осадка центрифугу останавливают и разгружают через нижнее отверстие барабана.
Центрифуги, разгрузка которых происходит вручную или под действием силы тяжести, приходится останавливать для выгрузки осадка, что связано с непроизводительными затратами времени и энергии. Этот недостаток устранен в центрифугах с автоматическим наполнением барабана и удалением осадка на полном ходу машины.