16. Виконання зварювальних робіт.

До роботи електрогазозварника допускаються обличчя, що досягли 18 літнього віку, що пройшли спеціальне навчання, інструктаж з охорони праці і безпечні прийоми робіт, що засвоїли.

Упорядкувати одяг. Забезпечити тимчасове місце проведення зварювальних робіт засобами пожежегасіння (вогнегасники, шухляда з піском, ємність з водою).

Перед початком газового зварювання (різання) перевірити:

Міцність і щільність приєднання газових шлангів до пальника (різання) і редукторам.

Справність пальника (різака), редукторів і шлангів;

Правильність і справність пристроїв, що виключають, газорезательной машини, правильність підводки кисню і пального газу до різака (пальнику).

Не можна робити електрозварювальні роботи в сирих приміщеннях, а в дощову погоду - без пристрою навісу.

Не дивитися самим і не дозволяти іншим дивитися на електричну дугу незахищеними очима, не дозволяється виконувати зварювальні роботи поблизу легкозаймистих і вогненебезпечних матеріалів (олії, гасу); вогненебезпечні матеріали повинні знаходитися на відстані не менш 15м від місця зварювання.

Працювати з несправними пальниками, різаками, шлангами, редукторами, вентилями й іншою апаратурою.

Робити ремонт пальників, різаків, вентилів, балонів і іншої апаратури на робочому місці (несправну апаратуру здати в ремонт).

Зварник, що працює усередині барабана казана, резервуара і т.п. повинний бути зобов'язаний страховочным канатом. Повинна бути передбачена можливість витягу зварника в разі потреби з чи барабана резервуара з застосуванням, якщо потрібно, системи чи блоків поліспаста.

Біля чи барабана резервуара повинний знаходиться, що спостерігає для безперервного нагляду за зварником і надання йому при необхідності допомога.

При роботах в особливо небезпечних приміщеннях, а також усередині їхніх барабанів казанів, у колодязях, тоннелях, резервуарах цистернах і т.п. електрозварювальна установка повинна мати електричне блокування, що забезпечує автоматичне включення зварювального ланцюга про зіткненні електрода зі зварювальним виробом і автоматичне відключення напруга неодруженого ходу або обмеження його до 12 з витримкою не більш 0,5 сек.

При відсутності блокування біля наблюдающего повинний бути комутаційний апарат для відключення зварювального ланцюга при припиненні роботи, зміні електродів і інших необхідних випадків. Зміна електродів повинна вироблятися тільки після відключення напруги.

17. Система технічного водопостачання дгэс-1

17.1. Система ТВС складається з двох магістральних 500 мм трубопроводів, що проходять по отм. 26,30 уздовж машиного залу і двох таких же трубопроводів на отм.23,00. Трубопроводи мають відгалуження на кожний, що дозволяють збирати схему охолодження генераторів і олії трансформаторів від будь-якого трубопроводу.

Система технічного водопостачання призначена для харчування наступних споживачів:

- повітроохолоджувачів генератора;

- маслоохладителей підп'ятників;

- маслоохладителей турбінних підшипників Г?-3;

- маслоохладителей головних трансформаторів;

- змащення турбінних підшипників Г4-9;

- охолодження компресорів системи отжатия;

- насосів системи пожежегасіння;

- маслоохладителя НИД Г-10.

Водопровідна магістраль на отм. 26,30 харчує:

1. Маслоохладители силових трансформаторів головних агрегатів;

2. Компресори підвалини, що сполучає;

3. Пожежну магістраль станції.

Водопровідна магістраль на отм.23,00 харчує:

1. Повітроохолоджувачі головних генераторів;

2. Маслоохладители в маслованнах підп'ятників всіх агрегатів;

3. Турбінні підшипники агрегатів Г4-9;

4. Резерв харчування водою сальників гл. валів агрегатів Г1-3;

5. Маслоохладитель нижнього направляючого підшипника Г-10.

17.2. Ревізія системи охолодження генератора і технічного водопроводу турбіни

При ревізії системи охолодження генератора і технічного водопроводу турбіни повинні бути зроблені наступні роботи:

Ремонт повітроохолоджувачів генератора

а) Отболтить і вийняти за допомогою крана повітроохолоджувачі за отм.29.

б) Отболтить верхні і нижні кришки повітроохолоджувача, прочиститьтрубки за допомогою сталевих чи гумових йоржів від бруду, продути їхнім повітрям і промити.

в) Прочистити кришки, перевірити наявність перегородок. Промити поверхня від олії і бруду в гарячій воді, шляхом опускання охолоджувачів у спеціальну ванну, прочистити і промити усередині. Після чого охолоджувач зібрати й отпрессовать на тиск 3 атм. протягом 10 хв.

г) Поставити повітроохолоджувачі на місце, підключити воду, удруге промити охолоджувач і випробувати тиском технічного водопроводу.

д) Зняти напірні і зливальні засувки повітроохолоджувачів, зробити їхню ревізію, після чого отпрессовать їхній на 3 атм.

У ревізію технічного водопроводу турбіни входять наступні роботи: перепакування фланцевих з'єднань, муфт, набивання сальників задників засувок, чищення фільтрів технічної води отм.23 і 26, ревізія ежекторів шахти турбіни і спіральної камери, а також ремонт запороттям арматури (засувок і вентилів).

При ремонті запірної арматури вентилів і засувок особлива увага необхідно звернути на якість ремонту, для того, щоб забезпечити безперешкодне відключення окремих ділянок турбіни, що харчуються водою.