
- •Введение
- •1. Техническая характеристика установки
- •2. Габаритный чертёж.
- •3. Описание конструкции печи
- •4. Технологический процесс плавки
- •Этапы технологического процесса
- •5. Определение основных геометрических размеров печи.
- •6. Выбор источника питания
- •7. Расчёт параметров короткой сети
- •7.1. Расчет активного сопротивления участков короткой сети:
- •7.2 Расчет индуктивного сопротивления участков короткой сети.
- •1)Исходные данные для расчета шинного пакета
- •2)Исходные данные для расчета перемычек фаз
- •3) Исходные данные для расчета шинного пакета после соединении в треугольник
- •4) Исходные данные для расчета кабельных гирлянд
- •5) Исходные данные для расчета трубошин
- •8. Построение и анализ электрических характеристик
- •Анализ характеристик
- •9. Выбор электрических режимов для начального и конечного периодов плавки
- •10. Разработка электрической схемы
- •Заключение
- •Список используемой литературы.
10. Разработка электрической схемы
Рис. 13. Силовая схема печи.
Печной трансформатор ЭТЦНДТ - 160000/35 питается от двойной системы сборных шин через высоковольтный выключатель QF. Разъединители QS1 – QS3 предназначены для того, чтобы показать видимый разрыв цепи при отключении печи. Предохранители FU1 – FU3 защищают обмотку высокого напряжения трансформатора от пробоя при коммутационных перенапряжениях, возникающих при работе воздушного выключателя QF.
Контроль за работой установки осуществляется по показателям счетчиков активной PI и реактивной PK энергии, ваттметров PW1 – PW4, вольтметров PV1 – PV2, амперметров PA1 – PA3, фазометров P1 – P2. Подключение приборов выполняется через трансформаторы напряжения TV1,TV2 и комплекта трансформаторов тока TA1 – TA3. На высокой стороне трансформатора установлена максимально-токовая защита от КЗ мгновенного действия, собранная на трех токовых реле KA1 – KA3.
Контроль электрического режима плавки ведется по амперметрам PA4 – PA6, подключенным к трансформаторам тока TA4 – TA6. Кроме того, подключаются три реле защиты от перегрузки KA4 – KA6. Измерение напряжения дуг производится вольтметрами PV3 – PV5.
Заключение
В курсовом проекте была спроектирована дуговая сталеплавильная печь емкостью 100 тонн. Схема короткой сети – треугольник на шинном пакете. Был выбран источник питания для печи – трансформатор ЭТЦНД - 160000/35. Проведено конструирование и расчет активного и индуктивного сопротивлений установки. Были получены следующие параметры короткой сети: активное сопротивление – 0.788 мОм, индуктивное сопротивление 4.15 мОм, коэффициент асимметрии 6%.
Для полученных значений были построены электрические для двух ступеней напряжения печного трансформатора и выбран электрический режим.
Также были разработаны силовая электрическая схема питания и выбраны оптимальные режимы работы печной установки.
Параметры электрического режима |
Этапы периода расплавления |
||
прогревание шихты |
прохождение и расширение колодцев |
доплавление |
|
I2, кА |
70.6 |
60.7 |
70.6 |
U2, В |
598 |
761 |
598 |
Pпот, МВт |
11.78 |
8.71 |
11.78 |
Pд, МВт |
26.9 |
56.842 |
26.9 |
Uд, кВ |
0.127 |
0.312 |
0.127 |
Pакт, МВт |
38.683 |
65.55 |
38.683 |
cosj |
0.53 |
0.867 |
0.53 |
hэл |
0.695 |
0.86 |
0.695 |
КИН, МВт·кА |
5697.5 |
10350.92 |
5697.5 |
Rf, МВт·В/м2 |
1.937 |
10.062 |
1.937 |
№ ступени трансформатора |
6 |
1 |
6 |