РЕФЕРАТ

Курсовой проект содержит 42 листа, 13 рисунков, 9 таблиц, 4 листа графического материала.

СТАЛЬ, ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, ПЕРЕПЛАВ, ДУГА, ЭЛЕКТРОД, МОЩНОСТЬ, ТОКОПОДВОД, КОРОТКАЯ СЕТЬ, ТРАНСФОРМАТОР.

В рассматриваемом курсовом проекте рассматривается конструкция дуговой сталеплавильной печи ёмкостью 100 т. Производится конструирование короткой сети, построение электрических характеристик, выбор оптимального режима работы печи, а также определены её основные геометрические размеры. Разработана силовая схема питания и схема управления приводом перемещения электродов.

Графическая часть содержит общий вид печной установки, электрические схемы, электрические характеристики, изометрию выбранной короткой сети.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	5
1. Техническая характеристика установки	6
2. Габаритный чертёж	7
3. Описание конструкции печи	8
4. Технологический процесс плавки	9
5. Определение основных геометрических размеров печи	13
6. Выбор источника питания	15
7. Расчёт параметров короткой сети	16
7.1. Расчёт активного сопротивления	19
7.2. Расчёт индуктивного сопротивления	26
8. Построение и анализ электрических характеристик установки	32
9. Выбор электрического режима	38
10. Разработка силовой электрической схемы питания установки	39
Заключение	41
Список используемой литературы	42

Введение

Дуговые сталеплавильные печи являются основными агрегатами, обеспечивающими выплавку качественных легированных сталей и сплавов. В настоящее время в мире около 1/3 всей стали производят в дуговых печах. Растут количество печей и их единичная мощность, которая в настоящее время достигает 160 МВ∙А. Расширение производства электростали идёт не только за счёт использования традиционных дуговых печей переменного тока, но и особенно интенсивно за счёт печей постоянного тока. В современных печах для повышения их эффективности широко используют новые конструкторские решения (водоохлаждаемая футеровка стен и свода, донный слив и другие), применяют новые технологические воздействия (комбинированный нагрев, вспенивающиеся шлаки предварительный нагрев шихты). Большое внимание уделяется энергосбережению, что особенно актуально для таких энергоёмких потребителей, как дуговые электропечи.

Одни из разновидностей новых печей это печи со сверхмощными уровнями вводимой мощности. Если в так называемых «классических» печах уровень вводимой мощности колеблется в пределах от 200 до 500 кВ•А на т, то у новых печей уровень вводимой мощности составляет 700-1000 кВА/т. Это обеспечивает большую производительность этим печам. При этом в таких печах становится невыгодно производить полный цикл плавки металлов. Если в печах с небольшими уровнями мощности производятся процессы расплавления окисления и раскисления металла то в «сверхмощных» печах есть смысл производить лишь процесс расплавления металла, а доводку металла производить в других агрегатах.

В связи с большими уровнями вводимой мощности в таких печах применены ряд новых технических решений. Обычные материалы футеровки не выдерживают температурных перегрузок, возникающих в этих печах, поэтому стенки печи и свод выполняются из водоохлаждаемых панелей. В связи с этим у таких печей большие тепловые потери. Футеровка пода и стенок на уровня жидкого металла выполняются из тех же материалов, что у других печей. Так как дуге протекают большие токи и возникают электродинамические усилия, достаточные для удовлетворительного перемешивания металла, этим печам не нужны устройства перемешивания металла. Токоподвод печей выполняется полностью водоохлаждаемым, вплоть до выводов трансформатора. Слив металла из таких печей также отличается от других. Здесь применяют так называемый «эркерный» слив.

При проектировании таких печей учитывают все эти особенности и стремятся увеличить эффективность уменьшив самый главный недостаток – большие тепловые и энергетические потери.

1. Техническая характеристика установки

Таблица 1

Номинальная ёмкость, т	3
Номинальная мощность трансформатора, кВА	2000
Первичное напряжение, кВ	10-6
Пределы вторичного напряжения, В	243-116
Номинальный линейный ток трансформатора, кА	4.75
Диаметр графитированного электрода, мм	200
Диаметр распада электрода, мм	64