Расчет параметров самоходного стрелового крана
Основными параметрами самоходного стрелового крана являются: грузоподъемность, высота подъема крюка, вылет стрелы, длина стрелы:
Грузоподъемность
(
),
т:
Где
– масса элемента, т;
– масса грузозахватных приспособлений,
т;
– масса такелажной оснастки, т.
Высота
подъема крюка (
),
м:
Где
– высота подъема крюка крана;
– расстояние от уровня стоянки крана
до опоры монтируемого элемента;
– запас по высоте, необходимый для
перемещения элемента над ранее
установленными, принимается не менее
0,5м;
– высота (толщина) элемента;
– высота грузозахватных приспособлений;
– высота полиспаста в стянутом положении
(1,5 – 5м).
Вылет
стрелы (
),
м,
+a
Где
e
– половина толщины стрелы на уровне
верха монтируемого элемента или ранее
смонтированной конструкции (0,5м); с
– минимальное расстояние между стрелой
и монтируемым элементом (0,5 – 1 м); d
– расстояние от центра тяжести до
приближенного к стреле края элемента;
– высота подъема стрелы;
– расстояние от уровня стоянки крана
до оси поворота стрелы (1,5 м); а
– половина базы крана ( примерно 1,5м);
Длина
стрелы (
),
= 11+ 1,5 + 1 = 13,5 т.
= 8 + 0,5 + 10,3 + 1,7 + 2,5 = 23 м.
=
6 м.
= 23 + 3 = 26м
=
=
24,7 м.
Выбираем следующий кран:
Кран КГ-40 с параметрами: грузоподъемность 40 т; вылет стрелы 6 м; высота подъема 56 м.
Технология производства монтажных работ
До начала монтажа сборных железобетонных конструкций каркаса здания на объекте должны быть выполнены следующие работы:
- устройство фундаментов с обратной засыпкой пазух и послойным уплотнением грунта;
- представлены исполнительные геодезические съемки фундаментов, составлены исполнительные схемы нанесения осей здания или сооружения на фундаменты;
- устройство монтажной площадки согласно ППР (с уплотнением грунта и инструментальным контролем его плотности).
Монтаж конструкций осуществляется раздельным методом, краном КГ-40.
Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций:
Установка крайних колонн в стаканы фундаментов.
Бетонирование стыков крайних колонн в стаканах фундаментов.
Установка средних колонн в стаканы фундаментов.
Бетонирование стыков средних колонн в стаканах фундаментов.
Установка подкрановых балок.
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами.
Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами.
Бетонирование стыков подкрановых балок с колоннами:
- устройство опалубки;
- бетонирование;
- разборка опалубки.
У становка подстропильных и стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами.
Антикоррозийное покрытие сварных соединений ферм с колоннами.
Заделка стыков ферм с колоннами:
- устройство опалубки;
- бетонирование;
- разборка опалубки.
13. Укладка плит покрытия.
14. Электросварка монтажных стыков плит покрытия.
15. Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами.
16. Заливка швов плит покрытия.
Технология монтажа конструкций
Монтаж колонн. Перед монтажом колонн проверяют положение осей фундаментов. Перед монтажом колонны раскладывают у места монтажа. Раскладка колонн будет производиться по схеме наклонной. Колонну укладывают под углом к оси здания и движения крана, одинаково по отношению к фундаментам и стоянкам крана.
Подготовка колонны:
- проверяют размеры поверхностей боковых граней и ребер;
- наносят риски на двух перпендикулярных гранях;
- навешивают необходимую оснастку.
Подготовка стакана:
- нивелиром и теодолитом проверяют положение стакана;
- на дно стакана укладывают, в зависимости от необходимой отметки, мелкозернистую бетонную смесь.
Подливку из бетонной смеси применяют из жестких составов, чтобы они не вжимались под весом колонны.
Строповку колонн выполняют траверсными стропами. Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепления колонны.
Временное крепление колонн выполняется клиньями – деревянными или металлическими.
Стыки бетонируют с использованием бетононасосов и пневмонагнетателей.
До получения забетонированными стыками до 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных связей и распорок.
Монтаж подкрановых балок. Монтаж подкрановых балок будет осуществляться самостоятельным потоком и совместно с колоннами. Раскладку балок выполняют на деревянные подкладки параллельно оси движения крана.
Перед подъемом на торцах балок намечают риски продольной оси. Также
р иски должны быть на консолях колонн. Также наносят риски с внутренней стороны колонны на уровне верха подкрановой балки. Обязательно проверяют проектное положение колонн и отметки опорных поверхностей.
Строповку подкрановой балки выполняют траверсами. При подъеме балку удерживают оттяжками из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении при наводке. При монтаже балок используют приставные лестницы с площадками, устанавливаемыми у каждой колонны.
Опирают балки на консоли, на которых имеются стальные закладные листы с анкерными болтами. Выверку балок в плане осуществляют с помощью домкрата. Узлы соединения балок с колоннами замоноличивают после геодезической проверки.
Монтаж балок и ферм покрытия. Фермы доставляют на объект целиком. При раскладке в монтажной зоне их складируют параллельно продольной оси здания.
Подготовительные работы перед монтажом заключаются в проверке геометрических размеров ферм, очистке опорных поверхностей и проверке закладных деталей, нанесении рисок. Перед подъемом ферму обустраивают люльками, лестницами, распорками. К нижнему поясу крепят страховочный канат и оттяжки.
Для строповки применяют траверсы балочные, с дисстанационной расстроповкой. Строповку выполняют за верхний пояс за 2 или 3 точки.
Фермы устанавливают на оголовки колонн, регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рискам опорными накладными листами с отверстиями на анкерные болты, имеющиеся на закладных деталях колонн. Временное пространственное положение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18м – одна распорка, при 24м – две. Временное крепление на оголовках колонн выполняют кондукторами, окончательно – сваркой. Распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия.
Монтаж плит покрытия. Плиты покрытия раскладывают внутри пролета здания высотой штабеля не более 2,5м.
Монтаж плит покрытия производится после проектного закрепления балок и ферм и монтажа элементов жесткости в межферменном пространстве.
Перед монтажом предварительно выполняют разметку верхнего пояса фермы для обеспечения точного положения первой плиты. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Для строповки применяют четырехветвевые стропы, с дистанционным управлением.
Плиты покрытий по фермам должны укладываться насухо на опорные поверхности несущих конструкций. Первую плиту приваривают к верхнему поясу фермы в четырех точках, остальные – не менее чем в трех.
Временную распорка между фермами снимают после укладки и приварки к ферме плиты, уложенной у распорки.
Т
аблица
3. Калькуляция затрат труда
-
№
п/п
Обоснование
Наименование работ
Единица измерения
Объем
Норма времени на единицу, чел.-ч.
Состав звена
Затраты
труда на объем, чел.-ч.
Профессия
Разряд
Количе-ство
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Е 4-1-1
Установка крайних колонн прямоугольного сечения в стаканы зданий при глубине заделки 0,7м
1 шт.
34
4,4
Монтажник
Монтажник Монтажник Монтажник
5
4
3
2
1
1
2
1
150
2
Е 4-1-1
Установка средних колонн прямоугольного сечения в стаканы зданий при глубине заделки 0,7 м.
1 шт.
9
4,9
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник
5
4
3
2
1
1
2
1
44
3
Е 4-1-3
Установка подкрановых балок 6м
1 шт.
32
6,5
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник
5
4
3
2
1
1
2
1
208
4
Е 4-1-3
Установка подкрановых балок 12м
1 шт.
8
8
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник
5
4
3
2
1
1
2
1
64
5
Е 4-1-4
Установка подстропильных ферм
1 шт.
8
5
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
40
6
Е 4-1-4
Установка стропильных ферм 24м
1 шт.
17
9
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
153
7
Е 4-1-4
Установка стропильных ферм 18м
1 шт.
17
8
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
136
8
Е 4-1-7
Укладка плит покрытий
1 шт.
224
0,44
Монтажник Монтажник Монтажник
4
3
2
1
2
1
99
9
Е 4-1-9
Установка стеновых панелей
1 шт.
430
3
Монтажник
Монтажник
Монтажник
Монтажник
5
4
3
2
1
1
1
1
1290
Всего для установки всех элементов здания необходимо:
4,69+1,38+6,5+2+1+3,82+3,4+4,13+40,3=68 дней.