
- •1 Основная часть
- •1.1 Разработка принципиальной гидравлической схемы гидропривода
- •1.2 Назначение элементов гидросхемы
- •Описание принципа действия гидропередачи
- •Подбор и назначение гидроагрегатов передачи
- •1.5 Подбор гидроцилиндра
- •Гидроцилиндры поршневые. Назначение и устройство
- •Выбор рабочей жидкости
- •Назначение, устройство и принцип действия распределителя р-20.160
- •Клапаны предохранительные с переливным золотником. Назначение, устройство и принцип действия
- •Фильтры пластинчатые тип г41
- •Специальная часть
- •2.1 Предварительный расчет гидропровода
- •2.2 Расчет гидравлических линий гидропередачи и назначение их диаметра
- •2.2 Расчет энергетических потерь
- •2.3 Расчет параметров диаграммы режимов работы гидропередачи
- •2.4 Прочностные расчеты
- •2.5 Тепловой расчет
- •2.6 Определение суммарной массы элементов
- •2.7 Расчет предохранительного клапана
- •2.8 Расчет пластинчатого насоса двукратного действия
- •3 Монтаж и наладка
- •3.1 Требования к монтажу и наладке гидроцилиндра
- •3.2 Основные правила монтажа гидроцилиндра
- •3.3 Правила замены уплотнений
- •3.4 Требования к монтажу и отладке гидропривода
- •3.5 Операции по монтажу и пробному пуску
- •3.6 Запуск гидропривода в эксплуатацию
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчёт затрат на проектирование гидропривода
- •4.2 Расчет затрат на выполнение проектных работ
- •Где: Фосн – основной фонд зарплаты;
- •Где: Зпр – прямая зарплата;
- •4.3 Расчет накладных расходов
- •5 Вопросы охраны труда, техники безопасности, экологии
- •5.1 Требования безопасности перед началом работы
- •5.2 Требования безопасности во время работы
- •5.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5.4 Требования безопасности по окончании работы
- •5.5 Организация охраны труда и противопожарные мероприятия
- •5.6 Меры электробезопасности
- •5.7 Влияние ж/д транспорта на экологию
2.6 Определение суммарной массы элементов
(58)
Определяем массу жидкости:
(59)
Определяем массу бака:
(56)
Определяем суммарную массу гидропривода:
(57)
2.7 Расчет предохранительного клапана
Исходные данные:
Определяем давление открытого клапана:
(58)
Диаметр подводящего
отверстия:
(59)
Диаметр шарикового затвора:
(60)
Сила предварительного поджатия пружины:
(61)
Диаметр проволоки пружины:
Величина предварительного поджатия пружины:
;
(62)
(63)
2.8 Расчет пластинчатого насоса двукратного действия
Исходные данные:
Расчет пластинчатого насоса двукратного действия.
(64)
1
;
(65)
2
.
(66)
3
-
полезная мощность
(67)
4
– приводная мощность
(68)
5
– диаметр вала
(69)
6
-
нагрузка на подшипники вала (70)
3 Монтаж и наладка
3.1 Требования к монтажу и наладке гидроцилиндра
При монтаже гидроцилиндра необходимо обеспечить жёсткую относительно гильзы фиксацию штока, для предотвращения самопроизвольного выдвижения.
3.2 Основные правила монтажа гидроцилиндра
1 Радиальные нагрузки на шток должны быть минимальными.
2 Необходимо обеспечить соосность штока с исполнительным органом машины. Непаралельность оси штока в направлении перемещения рабочего органа нагрузки не должна превышать 0.1 мм на длине 150 мм. Для проверки соосности устанавливают монтажные струны или отвесы.
3 Крепление гидроцилиндра должно быть прочным и жёстким, а для соединения штока с нагрузкой рекомендуется применять шарнирные соединения.
4 Величину рабочего хода штока следует выбирать несколько больше максимальной величины хода нагрузки, чтобы избежать ударов поршня о крышку.
5 Должен быть обеспечен удобный доступ к гидроцилиндру для текущего обслуживания и наблюдения за работой.
6 При работе в запылённых условиях шток цилиндра следует защищать от попадания пыли и грязи, чтобы сберечь уплотнения.
7 Внутренний диаметр трубопроводов для подключения гидроцилиндра должен быть принят из условия обеспечения необходимого времени срабатывания.
8 После монтажа гидроцилиндра и подключения его к гидросистеме необходимо удалить воздух из гидроцилиндра и гидросистемы.
Проверка работы гидроцилиндра состоит из перемещения штока в холостую и под нагрузкой.
Техническое обслуживание гидроцилиндра заключается в своевременной замене уплотнений при появлении утечек. Причиной повышенного износа могут быть: работа на загрязнённой рабочей жидкости, появление коррозии на штоке и гильзе, наличие царапин и зазубрин на штоке и гильзе.