3. Контроль якості продукції

Система контролю – це сукупність засобів контролю, методів виконання контрольних операцій і виконавців, які взаємодіють із об’єктом контролю за правилами, визначеними відповідними документами.

За стадіями життєвого циклу виробів виділяють: контроль проектування виробу; контроль виробництва; контроль експлуатації.

Загальна задача, що стоїть перед менеджерами підприємства, полягає в забезпеченні подовження життєвого циклу продукції і підтримці на неї попиту на досить високому рівні. Багато в чому вирішити її допомагає контроль якості продукції.

Під якістю продукції мається на увазі:

• виконання продукцією визначених функцій;

• економічно виправдана ціна за даний виріб;

• економічно вигідні витрати на експлуатацію виробу;

• захист навколишнього середовища на стадіях випуску й експлуатації;

• запобігання небезпечних ситуацій при експлуатації.

Для забезпечення високої якості продукції потрібні додаткові витрати, які проте компенсуються у подальшому. До таких належать витрати зв'язані зі створенням продукції, її поліпшенням і просуванням на ринок, із сертифікацією продукції і створенням системи якості на підприємстві.

Контроль якості здійснюється по двом напрямкам витрат, що з'ясовують причини дефектів і відхилень від норми:

- контроль усередині підприємства (причини браку, доробка виробів, сортувальний і повторний контроль);

- контроль поза підприємством (з'ясування зовнішніх причин браку, рівня гарантійного обслуговування, відповідальності користувача).

Види технічного контролю можна класифікувати за такими ознакам:

1. По етапах виробничого процесу:

• вхідний – це контроль сировини, матеріалів та інших ресурсів до початку виробничого процесу;

• операційний - виконується по ходу виробничого процесу, на різних його стадіях, контролюється дотримання технологічних параметрів;

• приймальний - контроль виготовленої продукції.

2. По повноті охоплення партії - суцільний та вибірковий.

3. По місцю виконання контрольних операцій:

• стаціонарний - постійний на тому самому робітнику місці;

- ковзний - періодичний контроль тієї або іншої стадії на підставі плану проведення контролю;

4. По можливості використання продукту після проведення контролю:

- руйнівний;

- не руйнівний.

5. По методах проведення: вимірювальний, органолептичний, візуальний, технічний огляд, контрольний зразок тощо.

Задачі служб відділу технічного контролю:

- розробка та удосконалювання методів технічного контролю;

• виявлення браку і допомога виробництву в його недопущенні;

• визначення сортності продукції;

• розробка стандартів підприємства й участь у розробці регламентів.

Задачі центральної заводської лабораторії (ЦЗЛ) пов'язані зі здійсненням фізико-хімічних аналізів і іспитом кінцевої і проміжної продукції, розробкою методик виконання цих аналізів; сприянням виробництву в удосконалюванні технологічних процесів. Як правило, ЦЗЛ включає кілька спеціалізованих лабораторій.

Служба контрольно-вимірювальних приладів здійснює ремонт, налагодження, обслуговування, а також еталонну перевірку приладів та апаратури.