2. Тривалості простого і складного виробничих циклів
У багатьох випадках виконання допоміжних операцій збігається із часом перерв, особливо перерв очікування. Тоді величина циклу може стати меншою за суму його складових. Це треба враховувати під час обчислення загальної тривалості циклу.
При послідовному виді руху предмета праці, машина, що збирається, або партія деталей переходять на кожну наступну операцію тільки після закінчення обробки (складання) усіх деталей (машин) даної партії на попередній операції. При цьому під партією маються на увазі деталі, що запускаються одночасно в обробку без переналагодження устаткування.
Час обробки при послідовному виді руху предмета праці (Тпос) прямо пропорційно числу деталей у партії (n), кількості операцій обробки (m) і часу обробки однієї деталі на кожній з операцій (t):
(7.2)
де
– кількість робочих місць, на яких
виконується операція;
При паралельному виді руху предмета праці, обробка (складання) кожної деталі (машини) у партії на наступній операції починається негайно після завершення обробки на попередній операції, не очікуючи обробки (складання) інших деталей (машин) партії. Відтак предмети однієї партії виготовляються паралельно на всіх операціях.
Час обробки (складання) партії деталей (серії машин) при паралельному виді руху Тпар визначається за формулою:
(7.3)
де r – такт випуску (у даній ситуації рівний тривалості найбільш тривалої операції).
Паралельно-послідовний (змішаний) вид руху відрізняється від вищенаведених тим, що процес обробки деталей даної партії на кожній наступній операції починається раніш закінчення обробки всієї партії на попередній операції. Деталі передаються з однієї операції на іншу у виді транспортних партій.
При тривалості попередньої операції (tm-1) більше наступної (tm,), тобто tm-1 > tm,, обробка останньої деталі партії може бути розпочата тільки після закінчення обробки всіх деталей (партії) на попередній операції. У такому випадку, зсув (Сі), який відображає часовий відрізок між початками обробок деталей на двох суміжних операціях, становить:
(7.4)
При тривалості попередньої операції tm-1 менше тривалості наступної tm, тобто (tm-1< tm), можлива передача однієї деталі на наступну операцію і початок її обробки без побоювання виникнення простою. Зсув (Сі) у такій ситуації дорівнює тривалості обробки деталі на попередній операції (tm-1) .
Загальна
тривалість виробничого процесу включає
розрахунковий розмір спільного зсуву
:
(7.5)
де:
k
– тривалість кінцевої операції.
Скорочення тривалості виробничого циклу являє собою одну з найбільш важливих задач організації виробництва на підприємстві.
Більшість виробів у дискретному виробництві складається з багатьох деталей, вузлів, агрегатів, які виготовляються певною мірою паралельно. Для такої продукції виробничий цикл обчислюється
графоаналітичним методом, згідно якому, тривалість циклу складного виробничого процесу може бути визначена як сума тривалостей простих процесів, послідовно зв'язаних один з одним у часі.
Для оцінки тривалості виробничого циклу складного виробничого процесу складається таблиця, у яку вносяться тривалість виробничого циклу виготовлення окремої деталі, складання вузлів, агрегатів і виробу в цілому за методикою, розглянутою вище.
Використовуючи дані зі складених таблиць, будується цикловий графік (стрічковий або сітковий) виготовлення складного виробу з урахуванням паралельності окремих процесів.
Коефіцієнт переводу робочого часу в календарні дні визначається за такою формулою:
(7.6)
де fзм – число змін роботи;
Тзм – тривалість робочої зміни, год.
1,4 – коефіцієнт переводу робочих днів в календарні.
Для безперервного виробництва коефіцієнт переводу дорівнює 1.