
- •2. Тяговый расчет прицепного пневматического катка.
- •3. Расчет производительности прицепного пневмокатка.
- •4. Самоходные пневматические катки. Определение тягового усилия и расчет производительности.
- •5. Кулачковые катки. Определение тягового усилия и расчет производительности.
- •6. Тяговый расчет гладковальцевых катков.
- •7. Определение производительности гладковальцевых катков.
- •8. Определение нарастания плотности уплотняемой среды в зависимости от количества проходов катка.
- •9. Катки самоходные вибрационные с гладкими вальцами. Общее устройство, конструкция и принцип действия.
- •Принцип работы.
- •10. Самоходные виброплиты. Общее устройство, конструкция и принцип действия.
- •Принцип действия:
- •14.Общее устройство, конструкция и принцип действия рабочих органов грунтосмесительной машины.
- •11. Типы амортизаторов. Выбор и расчет амортизаторов.
- •12. Общее устройство и принцип действия многоножевого смесителя.
- •13. Общее устройство, конструкция и принцип действия фрезерных смесителей.
- •14.Общее устройство, конструкция и принцип действия рабочих органов грунтосмесительной машины.
- •15. Планировщик основания. Общее устройство, конструкция, принцип действия и тяговый расчет.
- •16. Машины для укладки цементобетонных смесей. Общее устройство, конструкция и принцип действия бункерного бетоноукладчика.
- •25. Рабочие органы асфальтоукладочных машин.
- •17. Определение тяговых усилий и мощности привода для перемещения бункерного бетоноукладчика.
- •18. Шнековые бетоноукладчики. Общее устройство, конструкция и принцип действия шнековых бетоноукладчиков.
- •19. Общая производительность шнекового бетоноукладчика.
- •20. Определение тяговых усилий шнекового бетоноукладчика.
- •21. Определение мощности привода шнекового бетоноукладчика.
- •22. Машины и оборудование для уплотнения и отделки цементобетонных покрытий. Общее устройство, конструкция и принцип действия.
- •23. Тяговый расчет бетоноотделочных машин.
- •24. Машины для строительства асфальтобетонных дорожных покрытий. Общее устройство, конструкция и принцип действия.
17. Определение тяговых усилий и мощности привода для перемещения бункерного бетоноукладчика.
С
хема
взаимодействия бункера с цементобетонной
смесью.
Общее сопротивление на перемещение бункера складывается из:
- Сопротивления перекатыванию колес по направляющим – W1;
- Силы инерции, возникающей в момент трогания с места – W2;
- Силы сопротивления бетонной смеси – W3;
где:
-
приведенный коэф. трения;
-
скорость бункера;
=0,5
– 1,5 с – время разгона.
Общее сопротивление на перемещение бункера:
Мощность привода для перемещения бункера:
;
где:
-КПД
для перемещении бункера.
Сила сопротивлении на перемещение всей машины:
Wмаш. = W4 + W5;
где: W4 – сопротивление перемещению машины по рельс-формам;
W5 - сопротивление от действия сил инерции, возникающих при трогании машины с места;
где
- масса
всей машины.
где:
-
рабочая скорость машины.
В том случае если загрузка бетонной смеси осуществляется на некотором расстоянии от места укладки, то:
Vтр - транспортная скорость машины.
Мощность на перемещение машины:
Общая мощность для привода: Р = Рб + Рм;
18. Шнековые бетоноукладчики. Общее устройство, конструкция и принцип действия шнековых бетоноукладчиков.
В этих бетоноукладчиках в качестве рабочих органов используют отвал и шнек. Шнековый распределитель состоит из двух частей, обеспечивающих перемещение смеси в двух направлениях. При использовании этого бетоноукладчика смесь из транспортных средств выгружается непосредственно на дорогу.
1, 2 левый и правый шнек; 3отвал; 4бетонная смесь.
h-толщина укладываемого слоя.
19. Общая производительность шнекового бетоноукладчика.
;
где: В – ширина бетоноукладчика;
-
скорость бетоноукладчика;
Величина Q будет складываться из:
-
производительность приходящаяся на
перемещение бетонной смеси шнеками;
-
производительность которая обеспечивает
отвал;
Принимают:
20. Определение тяговых усилий шнекового бетоноукладчика.
Сила сопротивления на перемещение рабочих органов будет складываться из: силы сопротивления от призмы волочения W1 и силы сопротивления перемещению смеси вдоль отвала W2.
где:
-
объем призмы волочения;
- плотность бетонной смеси.
;
где:
-
площадь проекции одного витка шнека;
-
количество витков;
– коэф.
учитывающий заполнение;
-
коэф. сопротивления.
21. Определение мощности привода шнекового бетоноукладчика.
Определим мощность, необходимую для перемещения рабочих органов:
Мощность, расходуемая на перемещение смеси шнеком вдоль отвала:
-
скорость перемещения механизма вдоль
шнека;
Мощность, необходимая для перемещения всей машины:
- уклон полотна.
22. Машины и оборудование для уплотнения и отделки цементобетонных покрытий. Общее устройство, конструкция и принцип действия.
Они служат для окончательного профилирования, уплотнения и выглаживания уложенных бетонных покрытий. В состав этих машин входят следующие рабочие органы:
- вибрационный профилировщик;
- вибротрамбующий брус или виброплита;
- выглаживающая плита.
1. несущая рама бетоноукладочной машины; 2. рельсформа;
3. вибропрофилирующий брус; 4. вибротрамбующий брус;
5. выглаживающая плита;
В последнее время широко стали использовать для укладки цементобетонного покрытия машины со скользящими формами. Обычно такие машины оборудываются гусеничными движителями, бункером для приема цементобетонной смеси, шнековым распределителем, вибротрамбующим брусом и виброплитой.
В процессе работы бетоноотделочной машины происходит затачивание энергии на перемещение вибропрофилирующего бруса и призмы перед этим брусом, а также на перемещение вибротрамбующего бруса и виброплиты.
Затрачивается энергия также на перемещение всей машины и на поддержание колебаний вибропрофилирующего бруса, вибротрамбующего бруса и виброплиты.
При определении энергии, необходимой для поддержания колебаний перечисленных рабочих органов следует учитывать, что частота колебаний вибропрофилирующего бруса обычно находится в пределах 1,5 – 2 тыс. колебаний в минуту с амплитудой 1 – 1,5 мм.
Для привода вибропрофилирующего бруса часто используют эксцентриковый привод. Для определения энергии, необходимой для поддержания колебаний вибротрамбующего бруса и виброплиты необходимо учитывать, что частота колебаний вибротрамбующего бруса составляет
2800 – 3200 кол/мин, при амплитуде 0,7 – 1 мм, а частота колебаний виброплиты составляет 2800 – 4500 кол/мин при амплитуде 0,3 – 0,4 мм.