Этапы построения сетевого графика.
Непосредственно построение сети
Разделение всего комплекса работ на отдельные стадии.
Закрепление их за ответственными исполнителями.
Выявление и описание каждому ответственному исполнителю всех работ в рамках своей цели.
«увязка» событий в общую сеть и расчет параметров в сети.
Оптимизация сетевого графика.
Проводится для выявления и мобилизации резервов и улучшения технических показателей проекта
Оперативное выполнение и систематический контроль за ходом выполнения работ.
Осуществляется по принципу ведущего звена с прогнозированием и предупреждением возможных сдвигов в ходе выполнения графика.
Преимущества сетевого графика перед линейным:
Гибкость.
Наглядность.
Конкретность по исполнителям, срокам, ресурсам.
Критерии оптимизации сетевого графика:
Минимизация сроков внедрения при заданных ресурсах;
Минимизация ресурсов при заданном времени.
Пример: Построить график ввода в эксплуатацию технологической установки
Таблица событий:
№ |
Длительность (недель) |
Событие |
1 |
0 |
выдано задание на проектирование |
2 |
26 |
закончено проектирование |
3 |
2 |
заявлено оборудование, монтируемое в зданиях |
4 |
2 |
заявлена аппаратура и оборудование |
5 |
- |
начаты работы по нулевому циклу (фундамент) |
6 |
12 |
закончены работы по нулевому циклу |
7 |
- |
начато строительство производственных зданий |
8 |
9 |
закончено строительство |
9 |
40 |
получена аппаратура и оборудование |
10 |
- |
начат монтаж основной аппаратуры и оборудования |
11 |
25 |
закончен монтаж основной аппаратуры и оборудования |
12 |
9 |
закончен монтаж вспомогательной аппаратуры и оборудования |
13 |
2 |
получено оборудование, монтируемое в зданиях |
14 |
- |
начат монтаж оборудования в зданиях |
15 |
10 |
окончен монтаж оборудования в зданиях |
16 |
- |
начат набор рабочих |
17 |
4 |
закончен набор рабочих |
18 |
- |
начато обучение рабочих |
19 |
18 |
закончено обучение рабочих |
20 |
- |
установка подготовлена к комплексной апробации |
21 |
4 |
установка пущена |
Задание 7.
Рассчитать параметры сетевого графика для событий номер 10, 12, 17, 18, 19.
Раздел 8. Нормирование ресурсов
Технико-экономические нормы и нормативы.
Нормирование – установление плановой меры потребления ресурсов на единицу работы или времени.
Норма – это абсолютный расход ресурсов (сырья, материалов и т.д.).
Норматив – это относительный показатель (степень использования ресурсов).
Н
ормирование
является неотъемлемой частью системы
производства.
Классификация норм и нормативов.
По объекту нормирования:
нормируется труд (нормы времени, выработки);
нормируются орудия труда (нормы ремонта, нормы амортизации);
нормируются предметы труда (сырье, материалы);
нормируется производственный процесс (календарно-плановые нормативы, длительность производственного цикла, ритм (такт) потока, запуск (выпуск) партии изделия, опережение, заделы, размер партии деталей).
Амортизация – денежное восприятие износа (цена нач.+ доставка + монтаж = нач.стоимость).
Реновация – приобретение нового оборудования, обновление основных ресурсов.
По характеру регламентации использования ресурсов:
расходные нормы;
нормы режимов;
нормы эффективности.
По степени дифференциации продукции или работы:
послеоперационные нормы;
подетальные нормы;
узловые нормы;
поиздельные нормы.
По степени укрупнения и масштабу применения:
на отдельный агрегат (установку);
бригадные;
цеховые;
заводские;
отраслевые.
По степени агрегирования:
индивидуальные нормы (для одного агрегата, установки или объекта);
групповые (сводные) нормы – для ряда однотипных объектов.
По сферам применения:
по основному производству;
по вспомогательному производству;
техническое и хозяйственное обслуживание;
непроизводственная сфера.
По методам разработки норм:
опытно-статистический – основан на изучении сложившегося опыта и обработки статистической информации.
Достоинство: простота и малая трудоемкость расчета норм.
Недостаток: неточность, возможность субъективности результатов, прогрессивность весьма сомнительна.
расчетно-аналитический – основан на расчетах, исследованиях и анализе производства и его элементов; изучение организационно-технических условий производства путем деления его на отдельные элементы, исследование и оценка каждого элемента, выявление возможности роста производительности труда.