4.1.5. Вибір засобів технологічного забезпечення.

Для виконання технологічних операцій необхіно таке обладнання та інструменти:

- Верстат зубофрезерний 5а325 гост 18065-91

- Верстат токарно-гвинторізний 1А62. ГОСТ 18097-92 - Планшайба

- Різцетримач 6349-0002. по ИН 2655-71. - Різець прохідний ІІІ-2101-0057-Т-15К6-М1 ГОСТ 18879-73 - Різець фасонний 2103-1005 ГОСТ 19085-80 - Наплавлювальна головка A58QM - Джерело живлення ПСО-500.

- Щиток

- Ванна 7888-1093 ГОСТ 188-70 - Дріт Ш2,0 мм Нп-40. - Флюс АН-348-А.

- Піч електрична ЛПЗ-2А-67 - Стіл контролера. ГОСТ 10119-74 - Індикаторний стояк.

- Індикатор ІЧ – 106 ГОСТ Ш256- 76 - Пробки непрохідні неповні з накладками ГОСТ 14825-69 -Штангенциркуль ШЦ ІІІ -500-0,05. ГОСТ 166-63 - Штангенциркуль ШЦО — ІІІ ГОСТ 164-64*²

4.1.6. Розрахунки режимів виконання операцій .

Токарна операція.

Перехід перший

Припуск на обробку при чорновому розточуванні Визначаємо по формулі:

мм.

мм.

де h − припуск, мм,D − діаметр заготовки (остаточний діаметр отвору, що розточується, мм, d − діаметр деталі (початковий діаметр отвору, що розточується), мм. Число проходів, необхідне для зняття припуску буде:

Різець розточний 1ІІ-2101-0057-Т15К6-Т-1І1 ГОСТ-18879-73.

Подачу вибираємо по прийнятій глибині різання, діаметру оброблюваної деталі, враховуючи при цьому ступінь чистоти обробки. Подачі при поздовжньому розточуванні вибираємо з табл. 17,ст.60 [6].

S = 0,15 мм/обЗ табл 18, ст. 61[6] для подачі 0,15 мм/об і= 0,75мм м/хв.

Дійсна швидкість різання:

м/хв

Де К_м=1,18; К_х=0,7; К_мр=0,5; К_ох=1,0.

Число обертів:

об/хв.

Потім по таблиці 37ст. 72 [6] перевіряємо число обертів на його відповідність паспортним даним верстата. Приймаємо найближче значення, для верстата 1А62 n=230 об/хв.

Швидкість різання перераховуюємо по формулі:

м/хв.

Наплавлювальна операція.

Перехід перший

Наплавка під флюсом поверхні 1.

Автоматичне наплавлення під шаром флюсу звичайно застосовується для відновлення деталей із значним зносом. Наплавку виконують за допомогою спеціального пристрою, установлювального на супорт токарного станка. Наплавлювану деталь закріплюють у патроні і центрах верстата Наплавлення роблять сталевою проволокою під шаром флюсу. Флюс, що розплавляється, надійно закриває метал від впливу повітря, перешкоджає нагару і розбризкуванню металу при наплавленні. Флюс повинен вносити в наплавлений метал легуючі злементи (кремній, марганець, вуглець, хром і т.д.), підвищувати механічні якості наплавленого шару. Флюс стабілізує горіння дуги і дозволяє надійно використовувати її тепло.

1) - Призначимо товщину наплавлення-

І_н = 4,5 мм (для поверхні 1);

2) - Вибираємо засоби для автоматичної наплавки^:

-Наплавлювальна головка - А580-М.

Електродний дріт

- Діаметр дроту d_др=2 мм, - Марка дроту; Нп - 40.

- Швидкість наплавлення V _н = 1,8 м/хв ; - Швидкість подачі електрода V _п - 4,2 м/хв ; - НапругаU= 28В ; - Сила струму 260 А ; - Крок наплавлення S=3,2 мм;

Число обертання шпінделя верстата:

об/хв

Перехід другий

Наплавка під флюсом поверхні 2.

Наплавлювання зубів шестерні також будемо проводити на тому ж обладнанні з використанням таких самих засобів.

3) - Призначимо товщину наплавлення- І_н = 6,5 мм;

4) - Призначаємо засоби автоматичної наплавки^: -Наплавлювальна головка - А580-М.

Електродний дріт

- Діаметр дроту d_др=3 мм, - Марка дроту; Нп - 40.

- Швидкість наплавлення V _н = 1,2 м/хв ; - Швидкість подачі електрода V _п - 4,0 м/хв ; - НапругаU= 28В ; - Сила струму 340 А ; - Крок наплавлення S=4,0 мм;

Число обертання шпінделя верстата:

об/хв

Термічна операція (низький відпуск).

Терміст встановлюєлює шестерню в піч ЛПЗ-2А-67 нагріває до Т=120°С і потім охолоджує разом з піччю. Таким чином здійснюючи відпуск деталі , що загартувалась після наплавлювальної операції.

Токарна операція.

Перехід перший

Припуск на обробку при розточуванні визначаємо по формулі:

мм,

мм.

Де h — припуск, мм,D— діаметр заготовки (остаточний діаметр отвору, що розточується, мм, d — діаметр деталі (початковий діаметр отвору, що розточується), мм.

Число проходів, необхідне для зняття припуску буде:

Різець розточний ІІІ-2101-0057-Т15К6-Т-ІІІ Г0СТ-18879-73.

Подачу вибираємо по прийнятій глибині різання, діаметру оброблюваної деталі, враховуючи при цьому ступінь чистоти обробки. Подачі при поздовжньому розточуванні вибираємо з табл. 17, ст.60 [6]. S = 0,15 мм/об.

З табл 18, ст. 61[6] для подачі 0,15 мм/об і і= 0,5мм м/хв.

Дійсна швидкість різання:

м/хв

Де К_м=1,18; К_х=0,7; К_мр=0,5; К_ох=1,0.

Число обертів:

об/хв.

Потім по таблиці 37ст. 72 [6] перевіряємо число обертів на його відповідність паспортним даним верстата. Приймаємо найближче значення, для верстата 1А62 n=230 об/хв.

Швидкість різання перераховуюємо по формулі:

м/хв.

Зубофрезерна операція.

Обточування зовнішніх фасонних циліндричних поверхонь.

Призначаючи режим різання, необхідно врахувати основні фактори, що впливають на продуктивність різання. Глибину різання вибирають у залежності від Величини припуску і ступеня чистоти обробки. Чим менше припуск на обробку, тим менше металу при різанні буде зведено в стружку і менше буде витрачено часу на обробку. Глибина різання при чистовому проході приймається в межах від 0,5 до 2 мм.

Припуск на обробку при чорновому розточуванні визначаємо по формулі :

мм,

мм.

Число проходів необхідне для зняття припуску:

Фреза m 1,75 №6 ГОСТ 10996-64.

Подачу вибираємо по прийнятій глибині різання, діаметру оброблюваної деталі, враховуючи при цьому ступінь чистоти обробки. Подачі при прорізанні канавок.Вибираємо з табл. 23,ст. 65 [6]. S =0,3 мм/об, з табл.11 ст. 66 [6] для подачі 0,3мм/об і І = 0,5мм м/хв.

Дійсна швидкість різання:

м/хв

де К_м=1,18; К_х=0,7; К_мр=0,5; К_ох=1,0.

Число обертів:

об/хв.

Термічна операція (загартування).

Терміст встановлює шестерню в установку ( піч ) ЛПЗ-2А-67 нагріває її до температури 300°С.Потім деталь різко охолоджується у ванні з маслом .Ванна власного виготовлення місткістю 40 л.

Контрольна операція.

Контролювати розміри деталі згідно креслення за допомого штангенциркуля та індикатора годинникового типу.