2.5 Взаимодействие фгу «цлати по цфо» Тверского филиала с исполнительными структурами органов власти и предприятиями

Рассмотрим принципиальную схему, отражающую действующие функциональные, а также перспективные связи взаимодействия ФГУ «ЦЛАТИ по ЦФО» Тверского филиала с различными структурами и организациями на рис. 2.

Рис. 2 – Принципиальная схема взаимодействий ФГУ «ЦЛАТИ по ЦФО» Тверской филиал

Как видно из рис. 2 функционирование системы осуществляется при взаимодействии федеральных и ведомственных окружных структур (Росгидромет, ФА Водных ресурсов, Росприроднадзора, Госпотребнадзора, различных предприятий - природопользователей, Органы исполнительной и законодательной власти субъектов РФ, Прокуратура РФ, ФСБ, МВД РФ и т.д.)

Начиная с 2005 года, Тверской филиал работает по государственным контрактам, за счет средств краевого бюджета, выполняет работы в рамках обследования предприятий краевого значения, согласования и рассмотрения масс загрязняющих веществ. При аварийных ситуациях в Тверской филиал обращаются органы природоохранной прокуратуры, Ростехнадзора, Росприроднадзора, службы природопользования, лесной отрасли и др.

3. Разработка проекта по совершенствованию безопасности для деревообрабатывающего цеха Тверского вагоностроительного завода, осуществляющего деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов контрольной и надзорной функции ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО»

3.1 Обоснование проекта и характеристика исследуемого объекта

Анализ показателей деятельности и осуществления контрольной и надзорной функции ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО» показал, что Тверским филиалом ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО» проведена комплексная проверка в отношении ОАО «Тверской вагоностроительный завод», в ходе которой были выявлены многочисленные нарушения требований законодательства. В связи с этим, нами был разработан проект по совершенствованию безопасности для деревообрабатывающего цеха Тверского вагоностроительного завода, осуществляющего деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов контрольной и надзорной функции ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО». Сроки реализации проектных мероприятий – с 01.10.2013 г. – 27.12.2013 г. План проектных мероприятий представлен в табл. 5.

Таблица 5 – План проектных мероприятий для деревообрабатывающего цеха ОАО «ТВЗ»

Мероприятие	Сроки реализации	Исполнитель
1. Изучение опасных зон на участке деревообработки. Расчет концентрации и выделения пыли возле деревообрабатывающих станков	01.10.2013 – 05.10.2013 г	Васильев И.В. (главный инженер)
2. Обеспечение безопасности технологического процесса. - контроль за безопасностью размещения оборудования (нормативы указаны в проекте); - контроль за прочностью элементов оборудования; - контроль за предохранительными устройствами; - контроль за специальными устройствами безопасности; - проверка наличия индивидуальных средств защиты на производстве.	05.10.2013 – 15.10.2013 г	Куприянов В.Б. (начальник цеха)
3. Соблюдение разработанных требований правил безопасного устройства и эксплуатации ручного электроинструмента и переносных электрических светильников - проверка изоляции электроинструмента и переносных электрических светильников, а так же отсутствия обрыва заземляющей жилы; - проверка электроинструмента перед выдачей рабочему; - провести инструктаж по закреплению знаний основных видов электрооборудования: влагостойкое, открытое, защищенное, водозащищенное, брызгозащищенное, каплезащищенное, пылезащищенное, закрытое, герметичное, взрывозащищенное; - провести инструктаж по техническим методам и средствам по электробезопасности; - произвести расчет заземляющего устройства для всех участков деревообрабатывающего цеха.	16.10.2013 – 22.10.2013 г	Изотов И.М. (начальник участка)
4. Требования к персоналу, обслуживающему ЭУ - назначение ответственного за электрохозяйством из числа инженерно - технических работников; - контроль за правильным оформлением документации на производство работ в ЭУ; - выполнение технических и организационных мероприятий по электробезопасности.	23.10.2013 – 30.10.2013 г	Васильев И.В. (главный инженер)
5. Требования безопасности к установкам и системам повышенной опасности - организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности объекта разработаны в проекте (табл. 4); - соблюдение требований безопасности при обслуживании установок повышенной опасности; - обеспечение климатических условий труда на рабочих местах (изучение норм СанПиH 2.2.4.548 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»); - расчет необходимого воздухообмена в помещении; - соблюдение обеспечения требуемого состава воздуха; - контроль за наличием аспирационных подсистем; - контроль за производственным шумом; - уровни звукового давления в помещении расмотрены в проекте (табл. 6); - меры борьбы с производственной вибрацией.	01.11.2013 г – 20.11.2013 г	Васильев И.В. (главный инженер) Куприянов В.Б. (начальник цеха)
6. Изучение и соблюдение разработанной инструкции для обслуживающего персонала	20.11.2013 – 21.11.2013 г.	Изотов И.М. (начальник участка)
7. Обеспечение пожаровзрывобезопасности объекта - проведение анализа горючей среды; - изучить показатели пожарной опасности обращающихся в производстве веществ (проект, табл. 14); - провести анализ источников зажигания; - провести анализ путей распространения пожара; - определение требуемой и фактической степени огнестойкости здания; - рассмотреть системы противопожарного водоснабжения; - изучить степень огнестойкости конструкций, предел огнестойкости, конструктивная и функциональная пожарная опасность; - изучить меры профилактики пожаров; - изучить методы и средства пожаротушения; - изучить молниезащиту объекта.	22.11.2013 г – 10.12.2013 г	Васильев И.В. (главный инженер) Куприянов В.Б. (начальник цеха)
8. Составление плана ликвидации аварии (наиболее возможной) - меры по обеспечению безопасной эвакуации людей; - рассмотрение систем противодымной защиты; - наличие средств индивидуальной защиты работающих при возможной аварии; - изучение Инструкция по технике безопасности при производстве деревообрабатывающих работ.	11.12.2013 г – 27.12.2013 г	Васильев И.В. (главный инженер) Куприянов В.Б. (начальник цеха) Изотов И.М. (начальник участка)

Характеристика объекта

Деревообрабатывающий цех Тверского вагоностроительного завода (далее ТВЗ) предназначен для полполучения деревянных деталей посредством механической обработки древесины. Для обработки деталей поточным методом их распределяют на группы по признаку однородности технологического маршрута.

Назначение объекта: деревообрабатывающее отделение предназначено для механической обработки (шлифование, торцевание) распиленной древесины, поступающей с лесопильного отделения.

Категория взрывопожарной и пожарной опасности объекта: В2.

Схема деревообрабатывающего цеха представлена на рис. 1 и в Приложении 1.

I — сушильная камера; II — склад инвентаря; III — склад сухих пиломатериалов; IV — станочный участок; V — участок сборки крупных моделей; VI — лакировочная; VII — участок мелких моделей; VIII — клеильная; I X — кладовая; X — заточная;

1— верстак; 2 — песочное точило; 3 — точильный станок; 4 — продольная пила; 5 — маятниковая пила; 6 — токарный станок; 7 — комбинированный шлифовальный станок;

8 — верстаки модельщиков; 9 — верстак лакировщика; // — площадка для сборки крупных моделей; 10 — рейсмусовый станок; 11 — ленточная пила; 12 — фуговочный станок

Данный участок представляет собой одноэтажное кирпичное здание. Площадь рабочей зоны составляет 3024 м, размеры участка: ширина участка-12 м, длина - 36 м, высота - 7 м. Естественное освещение на данном участке отсутствует. Используется искусственное освещение - лампы ДРЛ 250 Вт - 15 штук и ЛД-40 -36 штук.

Полы - цементные, стены и потолок - клеевая покраска, светло- зеленого и белого цвета.

Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: стол-подставка для приема реек после распиловки, контейнер для хранения заготовок, стол-накопитель для приема строганных заготовок, а также склад готовой продукции, располагающийся на полу.

Деревообрабатывающий цех включает в себя следующие отделения: сушильное, состоящее из 6 камер с загрузочным и остывочным помещениями, механическое, сборочное, окрасочное с помещениями антисептирования и окраски, лакирования и склада готовой продукции.

Со склада пиломатериал поступает в вагонетках на участок штабелевания. С помощью транспортера вагонетки со штабелями подаются в лесосушила, где пиломатериал сушится до требуемой влажности. Из лесосушил штабеля на вагонетках сначала поступают в остывочное помещение, затем в механическое отделение, где пиломатериал обрабатывают на станках. Готовые детали поступают в сборочное отделение, которое имеет участок сборки тары и участок сборки мебели и упаковочных ящиков. Готовая тара не отделывается и отправляется на склад. Мебель и упаковочные ящики поступают в окрасочное отделение. Отделанная продукция направляется на склад.