3.10 Задатчик ручного управления рзд-12

РЗД-12 предназначен для использования в автоматизированных системах управления технологическими процессами. С его помощью устанавливают значение параметра регулируемой величины или поддерживают равенство соотношений между сигналами от двух датчиков.

Задатчик конструктивно состоит из сборного каркаса, имеющего переднюю и заднюю панели, соединенные боковинами. Задатчик защищен кожухом и рассчитан на установку на пульте или щите. Крепление к щиту (пульту) осуществляется со стороны передней панели при помощи двух винтов.

На передней панели задатчика расположена ручка установки задания с визиром, шкала на 50 делений, табличка для нанесения надписей. Ручка насажена на ось потенциометра, закрепленного на панели. К передней панели крепятся также подстроечные резисторы, доступ к ним осуществляется через отверстие с соответствующими надписями, находящимися под табличкой.

Остальные элементы схемы расположены на печатной плате, которая крепится к боковинам с помощью винтов.

Соединение задатчика с внешними цепями осуществляется при помощи разъема, расположенного на задней панели. На задней панели имеется винт для заземления задатчика.

4 Расчетная часть проекта

Исходные данные:

Измеряемая среда - вода.

D₂₀=220мм;

Наибольший измеряемый массовый расход Qmax = 11.2 т/ч;

Средний измеряемый массовый расход Qср= 9.2 т/ч;

Абсолютное давление пара перед сужающим устройством Р=6.2мПа;

Температура воды перед сужающим устройством t =152 °С;

Материал трубопровода сталь 12 ХМ.

Определение недостающих для расчета данных

Плотность пара в рабочих условиях при Р=6,2 МПа и t=152 по приложению 8 [11, с.111]:

с = 918.52 кг/м³

Средний коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода ст. 20 определяем по таблице 1 [11, с.543]:

Определяем поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода по формуле:

K_t = [l+ (t-20)]

К_{t =} [1+12(152-20)]=1.001[1]

Определяем внутренний диаметр трубопровода по формуле:

мм

Динамическая вязкость воды в рабочих условиях определяем по приложению 26 [11, c.249]:

µ= 19∙10^-6 кгс·с/м²

Выбор сужающего устройства и дифманометра

Тип сужающего устройства-диафрагма камерная ДКС 10-200, материал диафрагмы сталь 12Х18Н10Т [11].

Тип и разновидность дифманометра - Дифманометр мембранный

Верхний предел измерения дифманометра. Qmax пр:

Qmax пр = 11.2 т/ч=11200 кг/ч (табл.2)

Определение номинального перепада давления дифманометра:

Определяем вспомогательную величину С:

Определяем предельный номинальный перепад давления дифманометра ∆Рн, для m =0.2:

∆Рн =7/21=15+25=30кгс/м² (прил.32)[8]

Определяем число Рейнольдса_; соответствующее верхнему пределу измерения дифманометра:

Определение параметров сужающего устройства:

Наибольший предел давления на диафрагме ∆Р:

∆Р=∆Рн =30кгс/cм^:(ф.34)|8]

Определяем вспомогательную величину :

Определяем коэффициент расхода б_1:

Определяем вспомогательную величину по формуле F₁ :

F₁=m₁∙б₁

F₁=0.2∙0.624=0.1248

Определяем относительное отклонение д₁ :

Проверка ограничений на число Рейнольдса:

Определяем минимальное число Рейнольдса Re:

Определяем минимальное допустимое число Рейнольдса Re min по приложению [8] (п 5.1.1)

Re min =5∙10³

Условие Re > Re min удовлетворяется

Определяем средний коэффициент линейного теплового расширения материала сужающего устройства вt:

b_t=12.6∙10=0.000126

Поправочный множитель на тепловое расширение материала сужающего устройства Kt:

Kt=1+b_t(152-20)=1.001[8]

Диаметр отверстия диафрагмы при температуре 20˚С по приложению[8]:

мм

Диаметр отверстия диафрагмы при температуре 100˚С по приложению[8] :

d= d₂₀ ∙ Kt =98.34∙1.001=98.43мм

Проверка расчета:

Расход, соответствующий предельному перепаду давления Yмпр:

кг/ч