2.2 Выбор метода организации производства то и ремонт автомобилей

Метод специализированных бригад предусматривает формиро­вание

производственных подразделений по признаку их техно­логической

специализации по видам технических воздействий.

Создаются бригады, на каждую из которых в зависимости от объемов работ планируется определенное число рабочих необхо­димых специальностей. Специализация бригад по видам воздей­ствий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрега­тов) способствует повышению производительности труда рабо­чих в результате применения прогрессивных технологических про­цессов и механизации, повышения навыков и специализации ис­полнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций.

При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудо­ванием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выпол­нением тех или иных видов технических воздействий.

Существенным недостатком данного метода организации про­изводства является слабая персональная ответственность испол­нителей за выполненные работы. В случае преждевременного от­каза сложно проанализировать все причины, установить конкрет­ного виновника снижения надежности, так как агрегат обслужи­вают и ремонтируют рабочие различных подразделений. Сложность анализа причин и выявления конкретных виновников низкой на­дежности автомобилей в эксплуатации приводит к значительному увеличению числа отказов и простоям автомобилей в ремонте. Эффективность данного метода повышается при централизован­ном управлении производством и применении специальных сис­тем управления качеством ТО и ТР.

Рисунок 2 – Структура организации труда методом специализированных

бригад

Рисунок 3 – Структура управления специализированными бригадами

2.3 Организация управления производством на атп

В целях совершенствования организации и структуры управления технической службы на АТП планируется внедрение централизованной системы управления процессом ТО и ТР.

Централизованная система управления производством базируется на технологическом принципе, сущность которого заключается в том, что в основе формирования производственных подразделений АТП лежат законченные технологические процессы технических воздействий на подвижной состав. Управление производством предприятия (ЦУП).

Подразделяются, выполняющие однородные виды воздействия, для удобства управления объединяются в производственные комплексы. Обмен информации между центром управления и всеми производственными подразделениями осуществляется комплексом технических средств связи: автоматической телефонной связью; производственной диспетчерской; распорядительно-поисковой; директорской связью.

Рисунок 4 – Схема организации централизованного управления на АТП

2.4 Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относятся стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

Таблица 9 – Технологическое оборудование для ремонтного

отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Верстак для ремонта батарей		2	1400 х 800
Ванна для слива электролита	ПА-03-000	2	740 х 300
Стеллаж для батарей		1	1170 х 700
Шкаф для материалов		1	1200 х 600
Верстак с оборудованием для плавки свинца		1	1300 х 950
Стеллаж для деталей		1	2000 х 600
Ванна для промывки деталей АКБ		1	1100х 550
Стенд для проверки и разряда АКБ		1	1000 х 840

Таблица 10 – Технологическое оборудование для зарядного отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Стеллаж для заряда АКБ		4	1070 х 700
Выпрямители для заряда АКБ		3	440 х 590

Таблица 11 – Технологическое оборудование для приемного отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Стеллаж для деталей		2	2000 х 600
Стеллаж для бутылей		1	2000 х 600
Стеллаж для батарей		1	1170 х 700

Таблица 12 – Технологическое оборудование для кислотного отделения

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Ванна для составления электролита		1	740 х 300
Электрический дистиллятор		1	1200 х 600
Итого