6.4 Последовательность технологической обработки

Последовательность технологической обработки на серию проектируемых моделей женских платьев представлена в таблице 6.5.

Таблица 6.5– Последовательность технологической обработки моделей

№ операции	Наименование неделимой операции	Специаль- ность	Разряд	Затрата времени, сек	Применяемое оборудование
Заготовка мелких деталей
Модель А. платье
	Запуск деталей кроя в поток	Р	2	106
	Заготовка	М. Р. У	3	5670	JUKI DDL-5410
3	Окончательная ВТО	У	3	400	СУ-0001-03
4	Итого по узлам общая затрата времени на изготовление модели:			6157
Модель Б
Заготовка мелких деталей
1	Запуск деталей кроя в поток	Р	2	213
2	Заготовка	М. Р. У	3	8540	JUKI DDL-5410
3	Окончательная ВТО	У	3	700	СУ-0001-03
4	Итого по узлам общая затрата времени на изготовление модели:			9453
Модель В
Верхнее платье
Заготовка мелких деталей
1	Запуск деталей кроя в поток	Р	2	76
2	Заготовка	М. Р. У	3	5450	JUKI DDL-5410
3	Окончательная ВТО	У	3	400	СУ-0001-03
4	Итого по узлам общая затрата времени на изготовление модели:			5926

6.5 Градация лекал по размерам и ростам

Градация – процесс получения лекал деталей смежных размеров и ростов путём пропорционального уменьшения или увеличения линейных размеров лекал – оригиналов. Существуют три способа градации лекал: группировки, лучевой и пропорционально – расчётный.

Лекала-оригиналы проектируемых моделей разрабатывались на рост и размер, установленный техническим заданием 176-84-94. Детали проектируемых моделей размножены пропорционально–расчётным способом с помощью межразмерных и межростовых приращений на размеры с 80 по 96, на роста с 164 по 182. Данный способ является более точным как в массовом, так и в индивидуальном производстве.

Основным требованиям градации лекал является гарантия качества конструкции, получаемых градированием. Соразмерность пропорций и качества посадки изделий на фигуре в крайних размерах должны оставаться такими же, как в исходном базовом размере модели [13,28].