
- •Курсовой проект
- •Реферат
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •Раздел 1.2 Выбор режимов сушки
- •Раздел 1.3 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки
- •Раздел 1.4 Расчет продолжительности цикла сушки
- •Раздел1.5 Расчёт производительности и количества сушильных камер.
- •2. Расчётная часть
- •2.1 Выбор расчётного материала и определение массы испаряемой влаги
Раздел 1.4 Расчет продолжительности цикла сушки
В сушильной камере периодического действия CCК-13Р сушат лиственные пиломатериалы, для изготовления паркета. При этом низкотемпературные режимы нормальной используют категории. Параметры пиломатериалов приведены в табл. 1.5.
Таблица 1.5Параметры пиломатериалов
Размеры пиломатериалов, мм |
Влажность, % |
||||
Длина |
Ширина |
Толщина |
Начальная |
Конечная |
|
4500 |
140 |
32 |
95 |
10 |
|
5500 |
120 |
40 |
120 |
10 |
По формуле находим рассчитываем скорость циркуляции сушильного агента в штабелях пиломатериалов:
, м/с;
где V-объём
циркулирующего агента сушки,
м³/с;
-площадь
живого сечения штабеля, м²;
Площадь живого сечения определяем по формуле:
,м²
;
где
-количество
штабелей в плоскости, перпендикулярной
потоку циркулирующего агента сушки,
шт.; L,H-длина
и высота штабеля, м;
-коэффициенты
заполнения штабеля по высоте и длине.
Камера СПЛК-2 двуштабельная, причем
штабели расположены параллельно друг
другу. Следовательно,
=1
,длина и ширина штабеля соответственно
составляют :L=6.5 м, H=2,6м.
Коэффициенты заполнения штабеля по высоте и длине рассчитываем по формулам:
,(1.)
где S
– толщина пиломатериалов, мм ; S1
– толщина межрядовых прокладок, обычно
равная 25 мм;
–
длина пиломатериалов, м.
Рассчитаем коэффициенты заполнения штабеля по высоте и длине:
вв1=32/(32+25)=0,56; вв2=0,61; вву=40/40+25=0,62
Коэффициент заполнения штабеля определяем: вд1=l/L=4.5/6.5=0,69; вд2=5.5/6.5=0,84
Вду=0,85
Рассчитываем площадь живого сечения штабелей :
fш1=1*6.5*2.6*(1-0.56*0.69)=12.2; fш2=1*6.5*22.6*(1-0,61*0,84)=9,7;
fшу=1*5*3,3*(0,477-0,62*0,85)=7,80;
Скорость сушильного агента в штабелях заданных пиломатериалов будет равна:
w1=24/12.2=1.96м/с
w2=24/9.7=2.47м/с wус=33.3/7,80=4,2м/с
Продолжительность цикла сушки пиломатериалов рассчитываем по формуле:
τ =τисх·АР·АЦ·АВ·АК Ад
где τисх – исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы древесины и с заданными размерами поперечного сечения, ч; АР,АЦ,АВ,АД,АК – коэффициенты, учитывающие соответственно категорию режима сушки, скорость циркуляции сушильного агента, начальную и конечную влажность древесины, длину сортиментов и категорию качества сушки.
Значения исходной продолжительности сушки принимаем равными:
t исх1=214ч t исхусл=3.9ч t исх2=293ч
Коэффициенты, учитывающие категорию режимов, принимаем равными:
Ар1=Ар2=Ар.у=1,0
Находим значения коэффициентов, учитывающих скорость циркуляции сушильного агента: Ац1=0.98; Ац2=0,97; Ац.у.=0.74
Определяем коэффициенты, учитывающие начальную и конечную влажность древесины: Ав1=1,395 Ав2=1,55 Ав.усл.=1,0
Сушке подвергаются пиломатериалы, значит: Ад1=1,0 ;Ад2=1,15 Ад.усл.=1,15
Т.к. заданные пиломатериалы будут высушены по II категории качества, то принимаем значение коэффициента учитывающего категорию качества сушки:
Ак1=
Ак2=1,15Ак.усл.=1,0
Рассчитываем продолжительность цикла сушки:
tц1=214*1*0,98*1,395*1.15*1=336ч=14сут.
tц2=293*1*0,97*1,55*1,15*1=506ч=21 сут.
tц.усл.=88*1*0,74*1,*1*1,15=74,9ч=3,1сут.
Результаты расчёта представим в виде таблицы 1.6
Таблица 1.6 - Продолжительность цикла сушки пиломатериалов
Материал |
τисх, ч |
Коэффициенты |
Продолжительность цикла сушки, τц, |
|||||||
Порода |
Размеры попереч-ного сечения S×b, мм |
АР |
АЦ |
АВ |
АД |
АК |
часы |
сутки |
||
Береза |
32×140 |
214 |
1.0 |
0.98 |
1.395 |
1.0 |
1.0 |
336 |
14 |
|
40×120 |
293 |
1.0 |
0.97 |
1.55 |
1.15 |
1.15 |
506 |
21 |
||
Условный |
88 |
1.0 |
0.74 |
1.0 |
1.15 |
1.0 |
74.9 |
3.1 |